锡-铅-锌多金属矿综合回收：优先浮选铅锌加尾矿重选锡工艺

锡-铅-锌多金属矿综合回收：优先浮选铅锌加尾矿重选锡工艺

你站在锡铅锌多金属矿的选矿厂里转一圈就发现问题了。精矿产品单一，要么只收了锡丢了铅锌，要么只收了铅锌丢了锡。尾矿里还带着零点几的铅锌，锡精矿里又混着硫化物，谁也不干净。这种矿石里什么都有，但什么都要收干净，流程安排的前后顺序和粒级控制，差一步指标就上不去。

锡铅锌多金属矿的共性问题是矿物性质差异大。铅锌以硫化物形式存在，可浮性好，适合浮选回收。锡石是氧化物，性脆、密度大，适合重选回收。但锡石在磨矿过程中容易过粉碎，硫化矿又需要一定的细度才能单体解离。磨粗了铅锌浮不上来，磨细了锡石碎成泥。工艺顺序安排不当，浮选药剂和重选泥化还会互相干扰。

问题：铅锌硫化物与锡石互相干扰，单一流程收率受限

锡铅锌多金属矿的选矿难点，在工艺矿物学上有清晰的描述：锡石与黄铜矿、铁闪锌矿、黄铁矿等硫化矿物复杂共生，锡石嵌布粒度不均匀，磨矿过程中锡石过粉碎严重、硫化矿物欠磨难浮，导致锡石回收率低、硫化物精矿品位和回收率不理想。

具体到流程设计上，两种主流路线各有难处。先浮选硫化矿再重选锡石，浮选药剂残留会进入重选系统，影响摇床的分选效果。先重选脱除部分脉石和粗粒锡石再浮选硫化矿，硫化矿中的锡石连生体在磨矿分级回路中反复循环，过磨严重。

对于锡铅锌组合，问题更集中。铅锌硫化物需要浮选回收，但如果先浮选，浮选药剂残留会进入重选尾矿，影响摇床的分选效果。如果先重选回收锡，粗粒锡石会被提前收走，但硫化矿中的锡石连生体在磨矿分级回路中反复循环，过磨严重。

原因：矿物性质差异决定分选顺序，粒级控制是核心

江西尖峰坡锡矿属于典型的锡石多金属硫化矿，原矿中含大量硫化矿及相当数量的氧化铁矿物和铁的碳酸盐矿物，锡石嵌布粒度细、分散率较高。针对该矿石采用优先脱硫浮锌、浮选尾矿重选选锡的工艺流程，在原矿锡品位百分之零点七的情况下，可获得锡精矿品位百分之五十四点三八、回收率百分之五十四点二八的指标，同时得到高品位的锌产品。

这个案例的核心启示是：先浮选脱硫再重选收锡是可行且有效的。关键在于浮选作业需要将硫化矿物尽可能干净地脱除，为重选回收锡石创造条件。浮选尾矿中残留的硫化物越少，摇床分选锡石时受到的干扰越小。

粒级控制是另一个关键。入选粒度的选择需要兼顾硫化矿浮选和摇床回收锡石对粒度的要求。粒度过粗，铅锌硫化物未单体解离，浮选指标差。粒度过细，锡石过粉碎，重选回收率下降。锡石多金属硫化矿选别的通行做法是将入选粒度控制在零点二五毫米以下，在这个粒度范围内，硫化矿已基本解离，锡石的过粉碎程度也相对可控。

解决方案：优先浮选铅锌，尾矿重选锡的联合工艺

针对锡铅锌多金属矿，推荐的联合工艺路线是：优先浮选铅锌硫化物，浮选尾矿经分级后重选回收锡石。这条路线在多个矿山的实践中被验证有效。

流程设计的原则流程是这样的：

第一段，磨矿分级。原矿经破碎后进入磨矿，磨矿细度控制在负零点二五毫米占百分之六十五到八十。这个细度范围既能保证铅锌硫化物充分单体解离，又能控制锡石的过粉碎程度。磨矿产品进入分级机，溢流进入浮选作业，沉砂返回再磨。

第二段，铅锌优先浮选。分级溢流进入铅浮选回路，采用铅优先浮选流程，以硫酸锌和亚硫酸钠作锌矿物抑制剂，乙硫氮或丁基黄药作铅捕收剂，松醇油作起泡剂。铅粗精矿经多次精选得到铅精矿。铅浮选尾矿进入锌浮选回路，以石灰调pH值、硫酸铜作活化剂、丁基黄药作捕收剂，经粗选、扫选和精选得到锌精矿。

第三段，浮选尾矿重选收锡。铅锌浮选尾矿进入重选系统。由于浮选尾矿中仍含有少量硫化物，部分选厂在重选前增加磁选作业，预先脱除磁黄铁矿，避免其对摇床选别的干扰。脱硫或脱磁后的尾矿经分级后，粗粒级用摇床或螺旋溜槽粗选、摇床精选，细粒级用离心选矿机或悬振锥面选矿机回收。

第四段，细粒锡石浮选作为可选环节。对于重选尾矿中的微细粒锡石，部分流程增加了锡石浮选作业，采用细粒锡石浮选工艺回收，进一步提高锡的综合回收率。

落地：工艺参数控制要点和调试路径

第一步，矿石性质鉴定。取代表性矿样做工艺矿物学研究，查明锡、铅、锌的赋存状态、矿物种类和嵌布粒度。这是确定磨矿细度和分选顺序的依据。如果铅锌以硫化物为主且嵌布粒度较粗，优先浮选容易实现。如果锡石嵌布粒度细，需要控制磨矿细度避免过磨。

第二步，磨矿细度试验。做磨矿细度与铅锌浮选指标、锡石过粉碎程度的关联试验。磨矿细度从负零点二毫米占百分之六十到负零点一五毫米占百分之九十逐步考察，找到铅锌浮选回收率高、锡石过粉碎率低的最佳细度区间。

第三步，浮选药剂制度优化。铅浮选重点试验抑制剂用量和捕收剂种类，确保铅精矿品位和回收率的同时尽量减少对后续重选的干扰。锌浮选重点试验活化剂和捕收剂用量。优先浮选流程中，可根据矿石中铅锌的共生关系选择是铅优先浮选还是铅锌混合浮选再分离。

第四步，重选流程配置。根据浮选尾矿的粒度和锡石分布，设计分级重选流程。粗粒级采用摇床一粗一精一扫流程，细粒级采用离心机或螺旋溜槽组合。如果浮选尾矿中硫化物含量较高，在重选前增加磁选或再浮选脱硫作业。

第五步，全流程联动调试。各段分别调试正常后，全流程联动运行。重点监测铅锌浮选尾矿中的硫化物残留量、重选给矿的粒度和浓度、摇床的分选效果和锡石回收率。根据运行数据微调各段参数。

效果：铅锌和锡同时回收，综合效益显著

采用优先浮选铅锌加尾矿重选锡的联合工艺后，铅、锌、锡均可获得合格精矿产品。

江西尖峰坡锡矿采用优先脱硫浮锌、浮选尾矿重选选锡工艺，在原矿锡品位百分之零点七的情况下，获得锡精矿品位百分之五十四点三八、回收率百分之五十四点二八的指标，同时得到高品位锌产品。

某锡铜铅锌多金属矿采用先铜铅部分混合浮选后锌浮选的工艺，闭路试验获得铅精矿品位百分之五十六点二二、回收率百分之八十点七七，锌精矿品位百分之四十七点零九、回收率百分之八十七点二一，尾矿中锡的回收率达百分之八十九点三三。这一数据说明，在选锡之前充分回收铅锌等伴生矿物，可以实现锡铅锌的综合回收。

大厂100号特富矿采用磁浮重原则流程，先用磁选选出磁黄铁矿，浮选部分采用优先浮铅锑、混浮锌硫分离，用重选摇床从浮选尾矿中回收锡，同样验证了这一工艺路线的可行性。

结语

解决问题的根源不在你正在找的地方。

锡铅锌多金属矿的回收难题，不是某一种矿收不回来，是三种矿按顺序收、各自要什么条件的问题。铅锌硫化物浮选在前面开路，把干扰重选的硫化物提前拿走，锡石在干净的环境里重选，各收各的、互不干扰。工艺顺序对了，粒级控制住了，锡铅锌就能各得其所。

如果你也在处理锡铅锌多金属矿的综合回收问题，做这三件事：

第一，做工艺矿物学研究，搞清楚锡石和铅锌硫化物的嵌布粒度、共生关系和单体解离度，这是确定磨矿细度和分选顺序的根本依据。

第二，通过磨矿细度试验找到铅锌浮选和锡石重选都能接受的粒度区间，不要为了迁就某一种矿物牺牲另一种的回收率。

第三，优先浮选铅锌后，检测浮选尾矿中硫化物的残留量，如果硫化物含量高，在重选前增加磁选或再浮选脱硫作业，避免硫化物干扰摇床分选。

锡铅锌分开了，精矿合格了，尾矿品位降了。这套工艺的价值，就在这三点上。

锡-铅-锌多金属矿综合回收：优先浮选铅锌加尾矿重选锡工艺