锡矿干燥工艺流程回转烘干机应用

锡矿干燥是脱水流程的延伸，处理的是压滤后水分仍然偏高的精矿，或者电选、干式磁选前需要干燥的物料。锡精矿水分超标，冶炼厂扣减计价系数，运输成本增加；电选给矿水分超标，带电效果差，分选效率下降。回转烘干机是锡矿干燥的主力设备，靠筒体旋转和热风对流把物料水分蒸发。本文围绕锡矿干燥工艺中回转烘干机的应用展开，说清楚什么物料需要干燥、回转烘干机怎么工作、选型依据是什么、操作要点有哪些、常见问题怎么处理。

什么锡矿物料需要干燥

锡矿干燥不是所有物料都必须经过的环节。需要干燥的物料主要有三类。

第一类，压滤后水分仍然偏高的锡精矿。隔膜压滤机滤饼水分通常8%到12%，厢式压滤机滤饼水分通常12%到18%。如果冶炼厂要求精矿水分低于8%，或者运输距离远、运输成本高，需要进一步干燥。

第二类，电选给矿。电选要求在干燥状态下进行，给矿水分通常控制在0.5%以下。压滤机滤饼水分远高于这个要求，必须干燥后才能进电选。

第三类，干式磁选给矿。干式磁选要求给矿水分低于2%。压滤机滤饼水分高于这个要求，需要干燥后才能进干式磁选。

重选精矿如果经过自然晾晒或堆存脱水后水分已经达标，可以不设干燥作业。浮选精矿通常需要干燥。电选和干式磁选前的干燥是必须的，没有干燥作业，电选和干式磁选无法正常工作。

回转烘干机的工作原理

回转烘干机是一个倾斜安装的旋转圆筒，筒内设有扬料板和热风管道。湿物料从圆筒高端给入，热风从圆筒低端或高端给入。物料在筒内被扬料板不断扬起、洒落，与热风充分接触，水分蒸发。干燥后的物料从圆筒低端排出，废气从圆筒高端或低端排出。

回转烘干机同时完成三个作业：输送、扬料、干燥。筒体倾角和转速决定物料在筒内的停留时间，扬料板形式决定物料的扬起高度和洒落均匀度，热风温度和风量决定干燥强度。

回转烘干机的关键参数包括筒体直径、筒体长度、转速、倾角、扬料板形式和热风温度。筒体直径和长度决定处理量和干燥时间，转速决定物料在筒内的翻滚强度，倾角决定物料在筒内的停留时间，扬料板形式决定物料的扬起高度和洒落均匀度，热风温度决定干燥强度。

回转烘干机的类型与选型

锡矿干燥常用的回转烘干机有三种类型：直接传热式、间接传热式和复合传热式。

直接传热式回转烘干机

直接传热式回转烘干机的热风与物料直接接触，传热效率高，干燥速度快。适合处理非黏性、非易燃的锡精矿。直接传热式的热风温度通常300到700摄氏度，物料出口温度80到120摄氏度。

间接传热式回转烘干机

间接传热式回转烘干机的热风通过筒壁传热，物料不与热风直接接触。适合处理黏性大、易燃、易氧化的锡精矿。间接传热式的热效率低，干燥速度慢，但物料不会被热风污染。

复合传热式回转烘干机

复合传热式回转烘干机结合了直接传热和间接传热的优点。筒体前段为间接传热段，物料不与热风直接接触，避免黏壁。筒体后段为直接传热段，热风与物料直接接触，提高干燥速度。复合传热式适合处理多种锡矿物料。

选型依据：

• 处理量决定筒体直径和长度。处理量大，选大直径长筒体；处理量小，选小直径短筒体。

• 物料黏性决定传热方式。黏性大，选间接传热式或复合传热式；黏性小，选直接传热式。

• 物料易燃易氧化程度决定传热方式。易燃易氧化，选间接传热式；不易燃不易氧化，选直接传热式。

• 热源条件决定热风温度和风量。热源充足，选直接传热式；热源有限，选间接传热式或复合传热式。

锡矿干燥流程配置

锡矿干燥流程根据物料类型和处理量确定。精矿干燥和电选前干燥的流程有差异。

精矿干燥流程

精矿干燥流程通常包括给料、干燥、除尘、出料四个步骤。

第一步，给料。压滤机滤饼经皮带输送机送入回转烘干机。给料要均匀，避免忽多忽少影响干燥效果。

第二步，干燥。回转烘干机内热风与物料直接接触，水分蒸发。热风温度300到700摄氏度，物料停留时间20到60分钟。

第三步，除尘。干燥废气经旋风除尘器和布袋除尘器除尘，除尘效率95%以上，排放浓度低于30毫克每立方米。

第四步，出料。干燥后物料水分8%以下，经皮带输送机送入精矿仓。

电选前干燥流程

电选前干燥流程通常包括给料、干燥、冷却、出料四个步骤。

第一步，给料。压滤机滤饼经皮带输送机送入回转烘干机。给料要均匀，避免忽多忽少影响干燥效果。

第二步，干燥。回转烘干机内热风与物料直接接触，水分蒸发。热风温度400到800摄氏度，物料停留时间30到90分钟。

第三步，冷却。干燥后物料温度较高，需要经冷却机冷却到50摄氏度以下，再进电选。

第四步，出料。冷却后物料水分0.5%以下，经皮带输送机送入电选给料仓。

如果电选前干燥，回转烘干机后增加冷却机，冷却机规格根据处理量确定。冷却机通常采用筒式冷却机，冷却水或空气冷却。

回转烘干机操作要点

回转烘干机的操作参数包括热风温度、热风风量、筒体转速、给料量和物料停留时间。

热风温度

热风温度决定干燥强度。温度高，干燥速度快，但能耗高，物料容易过热。温度低，干燥速度慢，处理量下降。锡精矿干燥的热风温度通常300到700摄氏度，电选前干燥的热风温度通常400到800摄氏度。

热风风量

热风风量决定传热效率和废气带走的水分。风量大，传热效率高，干燥速度快，但能耗高，废气带走的热量多。风量小，传热效率低，干燥速度慢。热风风量根据物料水分和干燥要求确定。

筒体转速

筒体转速决定物料在筒内的翻滚强度和停留时间。转速高，物料翻滚剧烈，干燥速度快，但物料停留时间短。转速低，物料翻滚轻微，干燥速度慢，但物料停留时间长。回转烘干机转速通常2到8转每分钟。

给料量

给料量决定处理量和干燥效果。给料量大，处理量大，但物料停留时间短，干燥效果下降。给料量小，处理量小，物料停留时间长，干燥效果好。给料量控制在设计处理量的80%到100%。

物料停留时间

物料停留时间决定干燥效果。停留时间长，干燥效果好，但处理量下降。停留时间短，处理量提高，但干燥效果差。物料停留时间通过筒体倾角和转速调整，通常20到90分钟。

常见问题

问：锡矿干燥用回转烘干机还是用其他干燥设备？

答：看处理量和物料性质。处理量大、物料黏性小，用回转烘干机。处理量小、物料黏性大，用间接传热式回转烘干机或带式干燥机。锡矿干燥通常用回转烘干机。

问：回转烘干机的热源用什么？

答：可以用燃煤热风炉、燃气热风炉、燃油热风炉或电加热。燃煤热风炉成本低，但环保要求高。燃气热风炉环保，但成本较高。电加热环保，但能耗高。锡矿干燥通常用燃煤热风炉或燃气热风炉。

问：回转烘干机的干燥效率能达到多少？

答：干燥效率通常70%到90%。干燥效率取决于热风温度、热风风量、物料停留时间和物料性质。黏性大的物料干燥效率低，需要延长停留时间或提高热风温度。

问：回转烘干机的能耗高吗？

答：能耗主要是热源消耗和电耗。热源消耗取决于物料水分和干燥要求，通常每蒸发1千克水需要消耗3000到5000千焦热量。电耗主要是筒体旋转和风机，通常5到15度每吨物料。

问：回转烘干机的筒体磨损快吗？

答：看物料磨蚀性。锡精矿磨蚀性中等，筒体磨损较慢。筒体内衬通常采用耐磨钢板或耐火砖，寿命12到36个月。

问：回转烘干机的废气怎么处理？

答：废气经旋风除尘器和布袋除尘器除尘，除尘效率95%以上，排放浓度低于30毫克每立方米。如果废气中含硫，还需要脱硫处理。

问：回转烘干机需要几个人操作？

答：每班1到2人。1人负责给料和烘干机运行监控，1人负责除尘和出料设备巡检。自动化程度高的选厂可以减到1人。

问：回转烘干机的投资大概多少？

答：以日处理100吨精矿的干燥车间为例，包括回转烘干机、热风炉、除尘器、冷却机和输送设备，投资约50到150万元。具体投资额取决于设备规格和自动化程度。

问：锡矿干燥能不能不设干燥作业？

答：看后续作业要求。精矿外卖如果冶炼厂接受较高水分，可以不设干燥作业。电选和干式磁选前必须设干燥作业，否则电选和干式磁选无法正常工作。

问：回转烘干机和带式干燥机怎么选？

答：看处理量和物料性质。处理量大、物料黏性小，用回转烘干机。处理量小、物料黏性大，用带式干燥机。锡矿干燥通常用回转烘干机。

问：回转烘干机的干燥温度怎么确定？

答：根据物料性质和干燥要求确定。锡精矿干燥温度300到700摄氏度，电选前干燥温度400到800摄氏度。温度过高会导致物料过热或氧化，温度过低会导致干燥效果差。

问：回转烘干机的物料停留时间怎么确定？

答：根据物料水分和干燥要求确定。水分高、干燥要求低，停留时间短。水分低、干燥要求高，停留时间长。物料停留时间通常20到90分钟。

锡矿干燥工艺流程中回转烘干机的应用，核心是热风与物料的传热和水分蒸发。压滤后水分偏高的锡精矿、电选给矿、干式磁选给矿需要干燥。回转烘干机选型根据处理量、物料黏性、易燃易氧化程度和热源条件确定。操作参数包括热风温度、热风风量、筒体转速、给料量和物料停留时间。把回转烘干机放在压滤后、电选前或干式磁选前，物料水分降到要求范围，后续作业才能正常进行。