铜矿选矿设备

铜矿分三种：硫化铜矿、氧化铜矿、混合铜矿。这与铜矿选矿设备息息相关。硫化铜矿是主流，黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿，用黄药做捕收剂浮选就能拿到好指标。这是铜矿选矿设备的重要体现。氧化铜矿孔雀石、蓝铜矿，直接浮选收率低，要先硫化再浮选，或者用酸浸萃取电积。了解铜矿选矿设备有助于把握这一要点。混合铜矿介于两者之间，需要联合工艺。铜矿选矿设备的价值正在于此。

铜矿选矿设备配置的核心是一段磨矿加二段磨矿、粗选加扫选加精选。这与铜矿选矿设备息息相关。大型选厂日处理几千上万吨，用充气式浮选机配自动控制。中小选厂用搅拌式浮选机，简单省事。铜矿浮选对充气量要求适中，气太大了泡沫发黏、精矿品位降，气太小了回收率低。

铜矿选矿流程怎么走

硫化铜矿标准流程：破碎—磨矿—分级—浮选（粗选、扫选、精选）—浓缩—过滤。

破碎三段一闭路，把矿石碎到适合磨机的粒度。磨矿一段或两段，磨到浮选要求的细度。浮选一粗两扫两精是标配，粗选拿主指标，扫选捡尾矿，精选拉品位。

氧化铜矿流程：硫化铜矿流程基础上，浮选前加硫化段，先加硫化钠把氧化铜表面硫化成硫化铜，再用黄药捕收。难选的氧化铜矿不浮选了，直接酸浸萃取电积，堆浸或搅拌浸出。

混合铜矿流程：先浮硫化铜，尾矿再硫化浮氧化铜。或者全浮选，靠药剂调整兼顾两种铜矿物。

云南某铜矿日处理5000吨，原矿品位0.8%。破碎用颚破加圆锥破三段一闭路，磨矿用一台φ3.6×6.0m格子球磨机和两台φ3.2×4.5m溢流球磨机，浮选用16台充气式浮选机。投产后铜精矿品位22%，回收率89%，尾矿品位降到0.09%。

主要设备逐个说

破碎设备。铜矿硬度中等，普氏硬度系数f=8-12。颚式破碎机粗碎，圆锥破碎机中细碎。粗碎用C80、C110这种颚破，处理量大、故障率低。中碎用标准圆锥，细碎用短头圆锥。三段一闭路要把破碎产品粒度控制在10-15mm，磨机能吃饱吃好。

磨矿设备。球磨机是铜矿磨矿的主力。一段粗磨用格子型球磨机，把矿石从15mm磨到0.2-0.5mm。二段细磨用溢流型球磨机，磨到浮选要求的0.074mm占65-80%。大型选厂用φ3.6m、φ4.0m大磨机，中小型用φ2.7m、φ3.0m。

分级设备。水力旋流器是主流，和球磨机组成闭路磨矿。一段磨矿配φ350-500mm旋流器，二段配φ250-350mm。旋流器分级效率高、占地小。螺旋分级机用在老厂或小型厂，投资低但分级效率不如旋流器。

搅拌槽。药剂和矿浆混合的地方。浮选前设搅拌槽，让矿浆和药剂充分作用。铜矿浮选用普通搅拌槽就行，搅拌时间5-10分钟。

浮选机。铜矿浮选的核心设备。硫化铜矿粗扫选用充气式浮选机或搅拌式浮选机都可，精选用搅拌式。充气式节能、气泡细、回收率高，大型厂都上充气式（KYF型）。中型厂用搅拌式（SF型、XJK型），简单省事。粗选槽数4-8槽，扫选6-12槽，精选2-4槽。

浓缩机。浮选铜精矿浓度低18-25%，需要浓缩到55-65%再过滤。周边传动或中心传动浓缩机，直径6-15米。大型选厂用高效浓缩机，带絮凝剂添加装置。

过滤机。铜精矿脱水用盘式真空过滤机或陶瓷过滤机。陶瓷过滤机滤饼水分低8-10%，比盘式低3-5个百分点，但设备贵一些。大型铜矿用陶瓷过滤机，精矿水分低运输不结块。

按铜矿类型对号入座

硫化铜矿—易选。黄铜矿为主，黄铁矿少。简单浮选流程就好。破碎—磨矿—一次粗选两次扫选两次精选。药剂只加黄药和2号油。设备用搅拌式浮选机或充气式都行。这类矿好选，回收率90%以上很轻松。

硫化铜矿—黄铁矿含量高。铜硫分离是难点。铜硫混合浮选，把铜和硫一起浮上来得混合精矿。混合精矿再磨再分离，加石灰抑制黄铁矿浮黄铜矿。设备配置上分离作业要多加精选槽数，保证铜精矿品位。

硫化铜矿—滑石、云母含量高。脉石矿物易浮，浮选时跟着上去污染精矿。预先脱泥或用抑制剂。浮选机充气量要小一些，减少滑石上浮。

氧化铜矿—可浮性中等。先硫化后浮选。磨矿后加硫化钠搅拌，把氧化铜表面硫化成硫化铜，再加黄药浮选。硫化钠用量要准，多了会抑制硫化铜，少了硫化不完全。

氧化铜矿—难选。直接酸浸萃取电积。破碎—磨矿—浸出—萃取—电积。设备用搅拌浸出槽、萃取箱、电积槽。堆浸更简单，矿石堆在防渗底垫上喷稀硫酸。难选氧化铜矿浮选收率低，浸出收率高但成本也高。

混合铜矿。先浮硫化铜再浮氧化铜，或者全浮选。全浮选时药剂制度要调整，捕收剂用黄药加羟肟酸混合使用。

硫化铜矿和氧化铜矿对比

铜矿选矿设备好在哪

工艺成熟风险低。铜矿浮选用了一百多年了，破碎磨矿浮选浓缩过滤，每一步都有成熟技术和设备。新选厂参照同类型矿山来配设备，出问题的概率很小。

设备大型化。铜矿是最大宗的有色金属矿，选矿设备大型化走在最前面。φ4.0m以上球磨机、50立方浮选机、φ50m浓缩机都用上了。设备越大单位投资越低、能耗越省。

自动化程度高。大型铜矿选厂基本实现了自动化。磨矿给矿自动控制、浮选液位自动控制、药剂自动添加、在线品位分析仪。操作工在中控室盯着屏幕就行。

备件通用性好。铜矿选厂多、设备型号集中。衬板、钢球、浮选机叶轮定子这些易损件，市场上到处都是，不怕买不到。

安装调试要注意什么

破碎机基础要隔震。颚破、圆锥破运行时冲击大，基础要和厂房基础分开，中间填隔震材料。两米范围内不能有精密仪表，否则振动会把表震坏。

磨机衬板螺栓要热紧。球磨机衬板螺栓初装时拧到70%扭矩，运转24小时后磨机温度上来再拧紧到100%。冷态拧太紧螺栓可能断，冷态拧不够热态会松。

旋流器安装要垂直。旋流器中心线垂直度偏差1mm/m以内，不垂直分选效率下降。给矿管要保证切线进料，管路弯头尽量少、转弯圆滑。

浮选机叶轮定子间隙要调好。充气式浮选机叶轮和定子间隙5-15mm，间隙大了吸气量下降气泡粗，间隙小了叶轮蹭定子。调好以后盘车检查，转动灵活无刮蹭。

浮选管路要试漏。矿浆管道和风管安装完做打压试验，焊缝和法兰接口不能漏。风管漏气充气量不够、泡沫层薄。矿浆管漏浆损失铜。

日常操作要点

磨矿工段：控制给矿量和磨矿浓度。给矿量波动±5%以内，磨矿浓度75-82%。产品细度每1-2小时测一次，粗了降给矿量或加球，细了加给矿。旋流器底流浓度45-55%、溢流细度符合要求说明分级正常。

浮选工段：看泡沫状态。硫化铜浮选泡沫黄铜色、坚实、泡沫层厚100-150mm。泡沫发脆易碎捕收剂不够或充气量小。泡沫大而虚用手捻发黏起泡剂多了或矿泥重。刮板转速调到泡沫不堆积。尾矿颜色灰白、无明显黄铜矿颜色说明回收率可以。

药剂的规矩：黄药要现配现用，配好最多用两天。黄药水解失效很快，配多了浪费。硫化钠配好后要密封保存，接触空气会氧化失效。石灰配成石灰乳添加，加药点设在球磨机进料端。

检查频率：磨机电流波动稳定说明负荷正常。浮选机电机电流稳定、叶轮无异响。浓缩机扭矩在30-60%之间，扭矩升高底流浓度高了或耙架压住了。

维护保养做什么

破碎机：每日检查颚板或轧臼壁磨损，紧固螺栓。每周检查弹簧和调整装置。每月更换润滑油。

球磨机：每日检查轴承温度、润滑油压、大小齿轮喷油。每周检查衬板螺栓松紧。每月测量衬板厚度，磨到一半就换。每半年检测筒体水平度。

旋流器：每周检查底流嘴磨损，孔径扩大的换。每月检查给矿头、溢流管。旋流器易损件寿命3-6个月。

浮选机：每日检查叶轮电机电流、刮板运转。每周检查充气管路阀门。每月拆检一组叶轮定子，测量磨损，叶轮磨损超30%就换。浮选机叶轮定子寿命6-18个月。

浓缩机和过滤机：每日检查浓缩机扭矩、底流浓度。每周检查过滤机滤板、滤布。浓缩机沉淀池每半年清理一次。

常见故障及处理

选型建议总结

铜矿选矿设备选型第一看矿石类型。硫化铜矿浮选设备配置成熟，氧化铜矿要判断是浮选还是浸出。矿石性质不清就上设备，风险不小。

规模决定设备大小。日产500吨的小厂用φ2.4m球磨机、搅拌式浮选机就行。日产5000吨的大厂必须上φ3.6m以上磨机、充气式浮选机。用小设备做大产量，槽子摆满厂房也干不动。

自动化早配早省心。磨矿自动控制、浮选液位自动控制、药剂自动添加，这些在大型铜矿已经是标配。头几年多花百八十万，人工成本和指标的回报很快能回来。

设计留余量。选厂扩产是常态，破碎机、磨机、浮选机的规格都留20-30%余量。现在选φ3.2m磨机够用，三五年后可能要换φ3.6m。一步到位选大不选小。

江西某铜矿扩建项目，设计处理量8000吨/天。破碎用了两台颚破并联、四台圆锥破开路。磨矿用了两台φ5.0×6.5m球磨机，浮选用了一排40立方充气式浮选机32台。全流程自动控制，投产后铜回收率91.5%，精矿品位稳定在24%以上。

铜矿选矿设备已经发展得很成熟。选对工艺路线、配好设备规格、操作维护跟得上，回收率和品位都能稳定在好水平。新项目找个同类型矿山参考一下设备配置，照着样子配一套比从头研究靠谱。