钼矿选矿技术升级方案：应用混合浮选与等可浮流程

钼矿选矿流程里，混合浮选和等可浮是两种容易被混为一谈的流程结构，实际上适用条件差别不小。混合浮选是把可浮性相近的矿物一起浮上来，再分离；等可浮是利用矿物可浮性差异，让易浮的先浮、难浮的后浮，分步回收。钼矿里伴生铜、铅、锌、硫的矿石不少，流程选错了，回收率和精矿品位都受影响。钼矿选矿技术升级方案里，混合浮选和等可浮流程的应用，得看矿石里伴生矿物的种类和可浮性差异。

快速了解

混合浮选适合伴生矿物可浮性相近的矿石，把有用矿物一起浮上来再分离。

等可浮适合伴生矿物可浮性差异明显的矿石，易浮的先浮、难浮的后浮，分步回收。

两种流程的选择要看矿石性质，选错了流程，回收率和精矿品位都会受影响。

混合浮选和等可浮到底差在哪

混合浮选是把可浮性相近的矿物一起浮上来，得到混合精矿，再对混合精矿进行分离。钼铜混合浮选、钼铅混合浮选、钼铋混合浮选都是这个思路。混合浮选的优点是流程简单，浮选机台数少，药剂制度简单。缺点是混合精矿里矿物种类多，分离难度大，分离药剂用量大。

等可浮是利用矿物可浮性差异，让易浮的先浮、难浮的后浮，分步回收。钼矿里辉钼矿可浮性好，先浮辉钼矿，再浮伴生的铜铅锌硫。等可浮的优点是分步回收，各步的精矿品位高，分离难度小。缺点是流程复杂，浮选机台数多，药剂制度复杂。

某钼矿伴生黄铜矿和方铅矿，辉钼矿可浮性最好，黄铜矿次之，方铅矿再次之。用混合浮选，辉钼矿、黄铜矿、方铅矿一起浮上来，混合精矿里三种矿物都有，分离时先抑铜铅浮钼，再抑铅浮铜，分离流程长，药剂用量大。用等可浮，先浮辉钼矿，再浮黄铜矿，最后浮方铅矿，各步的精矿品位高，分离难度小，但浮选机台数多，流程复杂。

什么矿石适合混合浮选

混合浮选适合伴生矿物可浮性相近的矿石。可浮性相近，一起浮上来分离难度小；可浮性差异大，一起浮上来分离难度大。

辉钼矿和黄铜矿可浮性相近，适合混合浮选。辉钼矿天然可浮性好，黄铜矿可浮性也好，两者用煤油或柴油做捕收剂都能浮起来。某钼铜矿用钼铜混合浮选，粗选煤油用量两百克每吨，松醇油用量五十克每吨，钼铜混合精矿钼品位百分之八，铜品位百分之十二。混合精矿再磨后铜钼分离，钼精矿品位百分之四十八，铜精矿品位百分之二十二。混合浮选流程简单，浮选机台数少。

辉钼矿和方铅矿可浮性相近，也适合混合浮选。辉钼矿和方铅矿用煤油或柴油做捕收剂都能浮起来。某钼铅矿用钼铅混合浮选，粗选煤油用量两百五十克每吨，松醇油用量六十克每吨，钼铅混合精矿钼品位百分之六，铅品位百分之十五。混合精矿再磨后钼铅分离，钼精矿品位百分之四十五，铅精矿品位百分之五十五。

混合浮选的药剂制度要兼顾各种矿物的可浮性。捕收剂用量要够，把各种有用矿物都浮起来。起泡剂用量要适中，泡沫层厚度要合适。某钼铜矿的混合浮选捕收剂用量两百克每吨，起泡剂用量五十克每吨。捕收剂用量降到一百五十克每吨后，铜回收率降了约五个百分点。捕收剂用量提到两百五十克每吨后，钼铜混合精矿品位降了约三个百分点。

什么矿石适合等可浮

等可浮适合伴生矿物可浮性差异明显的矿石。可浮性差异大，分步回收各步的精矿品位高，分离难度小。

辉钼矿可浮性最好，先浮辉钼矿，再浮伴生矿物。某钼矿伴生黄铜矿和方铅矿，辉钼矿可浮性最好，黄铜矿次之，方铅矿再次之。用等可浮流程，先浮辉钼矿，粗选煤油用量一百五十克每吨，松醇油用量四十克每吨，钼粗精矿钼品位百分之十五。钼粗选尾矿再浮黄铜矿，粗选丁基黄药用量一百克每吨，松醇油用量三十克每吨，铜粗精矿铜品位百分之十八。铜粗选尾矿再浮方铅矿，粗选丁基黄药用量一百五十克每吨，松醇油用量四十克每吨，铅粗精矿铅品位百分之二十。

等可浮的优点是各步的精矿品位高，分离难度小。钼粗精矿钼品位百分之十五，精选四段后钼精矿品位百分之四十八。铜粗精矿铜品位百分之十八，精选三段后铜精矿品位百分之二十二。铅粗精矿铅品位百分之二十，精选三段后铅精矿品位百分之五十五。各步的精矿品位都比混合浮选高，分离难度小。

等可浮的缺点是流程复杂，浮选机台数多。某钼矿的等可浮流程用了三段粗选、三段扫选、十段精选，浮选机台数比混合浮选多百分之五十。药剂制度也复杂，各步的捕收剂、起泡剂、抑制剂种类和用量都不一样。操作管理难度大，操作工要掌握多种药剂制度。

混合浮选和等可浮怎么选

混合浮选和等可浮的选择要看矿石里伴生矿物的种类和可浮性差异。

伴生矿物种类少、可浮性相近的矿石，适合混合浮选。某钼铜矿只伴生黄铜矿，辉钼矿和黄铜矿可浮性相近，用钼铜混合浮选，流程简单，回收率高。钼回收率百分之八十八，铜回收率百分之八十五。

伴生矿物种类多、可浮性差异明显的矿石，适合等可浮。某钼矿伴生黄铜矿、方铅矿、闪锌矿，辉钼矿可浮性最好，黄铜矿次之，方铅矿再次之，闪锌矿可浮性最差。用等可浮流程，分步回收辉钼矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿，各步的精矿品位高，分离难度小。

伴生矿物可浮性差异大、但含量低的矿石，适合混合浮选。某钼矿伴生方铅矿含量只有零点二，辉钼矿和方铅矿可浮性差异大，但方铅矿含量低，用等可浮流程不经济。用钼铅混合浮选，流程简单，投资省。钼铅混合精矿再分离，钼精矿品位百分之四十五，铅精矿品位百分之五十。

伴生矿物可浮性相近、但含量高的矿石，适合等可浮。某钼矿伴生黄铜矿含量零点五，辉钼矿和黄铜矿可浮性相近，但黄铜矿含量高，用混合浮选，混合精矿里黄铜矿占比高，分离难度大，药剂用量大。用等可浮流程，先浮辉钼矿，再浮黄铜矿，各步的精矿品位高，分离难度小，药剂用量小。

技术升级怎么落地

混合浮选和等可浮的技术升级，要从流程试验、设备配置、药剂制度、操作管理几个环节做。

流程试验是第一步。取有代表性的矿样，做混合浮选和等可浮的对比试验。混合浮选试验确定捕收剂用量、起泡剂用量、浮选时间、浮选段数。等可浮试验确定各步的捕收剂用量、起泡剂用量、浮选时间、浮选段数。某钼矿的流程试验显示，用等可浮流程，钼回收率百分之八十八，铜回收率百分之八十五，铅回收率百分之八十二。用混合浮选流程，钼回收率百分之八十五，铜回收率百分之八十二，铅回收率百分之七十八。等可浮比混合浮选回收率高三个百分点，但浮选机台数多百分之五十。

设备配置是第二步。混合浮选的浮选机台数少，浮选机选型要兼顾各种矿物的可浮性。等可浮的浮选机台数多，各步的浮选机选型要跟该步的矿物可浮性匹配。某钼矿的等可浮流程，钼粗选用高效充气式浮选机，充气量每分钟一点二立方米，铜粗选用高效充气式浮选机，充气量每分钟一立方米，铅粗选用机械搅拌式浮选机，充气量每分钟零点八立方米。

药剂制度是第三步。混合浮选的药剂制度简单，捕收剂、起泡剂种类少。等可浮的药剂制度复杂，各步的捕收剂、起泡剂、抑制剂种类和用量都不一样。某钼矿的等可浮流程，钼粗选用煤油做捕收剂，铜粗选用丁基黄药做捕收剂，铅粗选用丁基黄药加乙硫氮做捕收剂。各步的药剂制度要分别优化，不能照搬。

操作管理是第四步。混合浮选的操作管理简单，操作工掌握一种药剂制度就行。等可浮的操作管理复杂，操作工要掌握多种药剂制度。某钼矿的等可浮流程，操作工要掌握钼粗选、铜粗选、铅粗选三种药剂制度，培训时间比混合浮选长一倍。但等可浮的回收率和精矿品位高，综合效益好。

洛钼集团选矿三公司的案例说明了流程升级的价值。采用浮选机折弯短流程配置和碎磨智能控制后，系统处理量提高百分之六十七，钼回收率提高百分之四，年用电量减少四千零六十三万千瓦时，投资一点七七亿元，回收期一年。这个项目的高效运行，靠的不是流程特别复杂，而是流程配置跟矿石性质匹配，加上智能控制把参数稳定在最优区间。

钼矿选矿技术升级方案里的混合浮选和等可浮流程，最终检验标准是选厂投产后的实际运行指标。回收率提升了多少、精矿品位稳不稳、药剂成本可不可控、操作管理难度大不大，这几个问题同时回答好了，流程升级才算用对了。

想判断混合浮选和等可浮哪个适合你的钼矿，最直接的办法是拿有代表性的矿样做工艺矿物学分析和混合浮选等可浮对比试验，同时把伴生矿物的种类、含量、可浮性差异摸清楚。伴生矿物有几种、含量多少、可浮性差异大不大、分离难度高不高，这些问题的答案在你的矿石里，不在通用方案里。