铜矿加工过程中的伴生贵金属综合回收解决方案

快速了解

• 铜矿里的金、银、铂、钯，含量低但价值高，回收不好等于把利润扔进尾矿

• 伴生贵金属回收的关键在流程位置，金矿物嵌布粒度、银的赋存状态、铂钯的载体矿物，决定用什么方法收

• 综合回收不是加一个作业就完事，要从磨矿细度、浮选制度、后续处理三个层面统筹

铜矿加工中，铜是主产品，但矿石里往往还伴生着金、银、铂、钯这些贵金属。含量不高，每吨矿石可能只有零点几克金、几克银，但价值可观。一个1000吨每天的铜选厂，如果金回收率能提高10个百分点，一年下来多收的黄金价值可能上百万。问题是，很多选厂只盯着铜，伴生贵金属跟着铜精矿走多少算多少，尾矿里损失的金银没人管。铜矿加工过程中的伴生贵金属综合回收解决方案要做的，就是把这些"搭车"的贵金属尽量收回来。

伴生贵金属都藏在哪

先搞清楚贵金属的赋存状态，才知道怎么收。

金。 铜矿中的金，一部分以单体自然金存在，一部分包裹在黄铜矿、黄铁矿里，还有一部分以微细粒浸染在脉石中。单体金和连生金，浮选能收；包裹金，要看包裹矿物能不能浮起来；脉石中的微细金，浮选很难收。

银。 银在铜矿中多以类质同象形式存在于黄铜矿、黝铜矿中，也有独立银矿物如辉银矿、角银矿。类质同象的银，跟着铜矿物走，铜回收了银就回收了。独立银矿物，要看可浮性，有的跟铜一起浮，有的需要单独处理。

铂、钯。 铂钯在铜矿中含量更低，通常以微细粒包裹在黄铜矿、黄铁矿或者磁黄铁矿中。铂钯的回收，主要靠铜矿物和硫化物载体一起浮选，单独回收难度大。

硒、碲。 硒碲常与铜矿物共生，在铜精矿冶炼过程中回收。选矿阶段一般不单独处理，但要注意铜精矿中硒碲含量，影响冶炼计价。

赋存状态决定了回收方法。单体金、独立银矿物，浮选能收。包裹金、类质同象银，跟着载体矿物走。铜矿加工过程中的伴生贵金属综合回收解决方案的核心，是让贵金属尽量跟着铜精矿走，减少尾矿损失。

磨矿细度：贵金属回收的第一关

磨矿细度不够，贵金属解离不出来；磨矿细度过细，贵金属过磨流失。磨矿细度是贵金属回收的第一关。

金矿物嵌布粒度决定磨矿细度。 金矿物嵌布粒度粗的，粗磨就能解离；嵌布粒度细的，要细磨才能解离。磨矿细度要按金矿物的嵌布粒度来定，不能只按铜矿物的嵌布粒度定。

银的赋存状态影响磨矿细度。 类质同象的银，跟着铜矿物走，铜矿物解离了银就解离了。独立银矿物，要按银矿物的嵌布粒度来定磨矿细度。

铂钯载体矿物决定磨矿细度。 铂钯包裹在黄铜矿、黄铁矿中，这些载体矿物解离了，铂钯就解离了。磨矿细度要保证载体矿物解离。

阶段磨矿阶段选别。 金矿物嵌布粒度不均匀的，可以采用阶段磨矿阶段选别。粗磨后先浮出粗粒金和铜矿物，尾矿再磨再选。这样粗粒金不会过磨，细粒金也能解离。

快速浮选和闪速浮选。 在磨矿分级回路中设置快速浮选或闪速浮选，把已经解离的粗粒金和铜矿物尽早选出来，避免过磨流失。

磨矿细度定科学了，贵金属回收才有基础。

浮选制度：让贵金属跟着铜走

浮选是贵金属回收的主要手段。贵金属大多跟着铜矿物和硫化物一起浮选。

捕收剂要兼顾铜和金。 黄药类捕收剂对铜和金都有捕收能力。硫氮类捕收剂对铜的选择性强，对金的捕收能力弱一些。组合用药，黄药加硫氮类，兼顾铜和金。

起泡剂要选对。 起泡剂影响泡沫结构和金矿物的上浮。金矿物比重大，需要泡沫层厚、泡沫稳定的条件。起泡剂用量要够，泡沫层要厚，金矿物才能浮上来。

浮选时间要够。 金矿物浮选速度比铜矿物慢，浮选时间不够，金回收率低。粗选和扫选时间要够，保证金矿物有机会上浮。

浮选浓度要合适。 浮选浓度高了，金矿物上浮机会少。浮选浓度低了，处理量不够。浮选浓度要根据金矿物浮选要求来定，一般比常规铜浮选浓度略低。

分段加药。 金矿物浮选需要药剂浓度稳定。药剂分段添加，粗选前加大部分，扫选前补加，保证金矿物浮选有足够药剂。

浮选制度优化好了，金、银跟着铜精矿走，回收率就上去了。

铜精矿再处理：回收包裹贵金属

铜精矿中还有一部分贵金属以包裹形式存在，需要再处理才能回收。

铜精矿再磨。 铜精矿再磨，把包裹贵金属的连生体磨开，再进行精选或者单独浮选。再磨细度根据包裹体的嵌布粒度确定。

铜精矿浸出。 铜精矿中的金，如果嵌布粒度细、包裹在硫化物中，浮选收不了，可以用氰化浸出或者硫脲浸出。浸出前要处理铜，铜含量高了影响浸出效果。

铜精矿焙烧。 铜精矿焙烧，把硫化物氧化，金暴露出来，再浸出。焙烧会产生二氧化硫，要回收制酸。

铜精矿冶炼回收。 铜精矿中的金、银、铂、钯，在冶炼过程中富集到阳极泥中，再从阳极泥中回收。选矿阶段回收不了的，冶炼阶段能回收。

铜精矿再处理，是贵金属回收的最后一道关口。

尾矿再选：别把利润扔了

尾矿中损失的贵金属，如果含量可观，可以考虑尾矿再选。

尾矿性质要分析。 尾矿中贵金属含量、赋存状态、粒度分布，要分析清楚。尾矿中贵金属含量低、赋存状态复杂的，再选难度大。

尾矿再磨再选。 尾矿中如果有未解离的贵金属连生体，可以再磨再选。再磨细度根据连生体嵌布粒度确定。

尾矿浸出。 尾矿中的金，如果粒度细、品位低，浮选收不了，可以考虑堆浸或者槽浸。浸出成本要算，品位太低不划算。

尾矿再选的经济性要评估。 尾矿再选投资和运行成本要算，贵金属回收价值要算。经济性不好的，不如不选。

尾矿再选是贵金属回收的补充手段，不是所有选厂都需要。

一个伴生贵金属回收的实例

XX省某铜选厂，处理能力800吨每天，原矿含铜0.8%，含金0.3克每吨，含银5克每吨。改造前，铜回收率88%，金回收率只有55%左右，银回收率60%左右。

诊断发现几个问题。磨矿细度按铜矿物嵌布粒度定在负200目占65%，但金矿物嵌布粒度更细，部分金矿物没有解离。浮选捕收剂只用黄药，对金的捕收能力不够。浮选时间偏短，金矿物浮选速度慢，部分金矿物没来得及上浮。

改造措施分三步。第一步，磨矿细度调整到负200目占72%，保证金矿物解离。第二步，捕收剂改为黄药加硫氮类组合用药，增强对金的捕收能力。第三步，浮选时间延长，粗选时间从8分钟延长到10分钟，扫选时间从12分钟延长到15分钟。

改造后，铜回收率稳定在88%到90%，金回收率提升到68%到72%，银回收率提升到70%到75%。药剂单耗略有增加，但贵金属多回收的价值远超药剂成本增量。

这个案例说明，铜矿加工过程中的伴生贵金属综合回收解决方案的核心，是让贵金属尽量跟着铜精矿走。磨矿细度保证解离，浮选制度兼顾金银，尾矿损失才能降下来。

常见问题

问：铜矿中的金怎么回收？

答：单体金和连生金，浮选能收，跟着铜精矿走。包裹金，要看包裹矿物能不能浮起来。脉石中的微细金，浮选很难收，可以考虑尾矿浸出。铜精矿中的金，冶炼阶段能回收。

问：银怎么回收？

答：类质同象的银，跟着铜矿物走，铜回收了银就回收了。独立银矿物，要看可浮性，有的跟铜一起浮，有的需要单独处理。

问：铂钯怎么回收？

答：铂钯通常以微细粒包裹在黄铜矿、黄铁矿中，跟着铜矿物和硫化物一起浮选。单独回收难度大，主要靠载体矿物回收。

问：尾矿再选划算吗？

答：看尾矿中贵金属含量和再选成本。含量低、再选成本高的，不划算。含量可观、再选成本可控的，可以考虑。要做技术经济评估。

问：磨矿细度怎么定？

答：按金矿物嵌布粒度来定，不能只按铜矿物嵌布粒度定。金矿物嵌布粒度细的，磨矿细度要细一些。要做磨矿试验确定。

问：浮选药剂怎么调整？

答：捕收剂要兼顾铜和金，黄药加硫氮类组合用药。起泡剂用量要够，泡沫层要厚。浮选时间要够，金矿物浮选速度慢。分段加药，保证药剂浓度稳定。

铜矿加工过程中的伴生贵金属综合回收解决方案的核心逻辑，是让贵金属尽量跟着铜精矿走。磨矿细度保证解离，浮选制度兼顾金银，铜精矿再处理回收包裹贵金属，尾矿再选作为补充。贵金属含量低但价值高，回收好了，利润就上去了。综合回收不是加一个作业就完事，要从磨矿细度、浮选制度、后续处理三个层面统筹。

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