铜矿分选流程中矿处理方案，减少金属流失

快速了解

• 中矿是选厂金属流失的“隐形漏斗”，它不进精矿也不进尾矿，在流程里循环，品位不上不下，量越积越大

• 中矿处理的核心是给它找对出路，该再磨的再磨，该单独选的单独选，该返回的返回，不能让它在流程里打转

• 中矿处理不好，精矿品位和回收率同时受影响，药剂单耗还居高不下

铜矿分选流程里，粗选有精矿和尾矿，扫选有精矿和尾矿，精选也有精矿和尾矿。那精选的尾矿、扫选的精矿，这些中间产品去哪了？它们就是中矿。中矿的特点是品位不上不下，比原矿高，比精矿低，比尾矿也高。很多选厂把中矿直接返回粗选或者再磨，返回去之后，中矿里的连生体继续解离，但也可能继续循环，越积越多。铜矿分选流程中矿处理方案要解决的，就是给中矿找对出路，减少金属在流程里的无效循环和流失。

中矿为什么是金属流失的隐形漏斗

中矿处理不好，金属流失有几个途径。

中矿在流程里循环，量越积越大。 精选尾矿返回粗选，扫选精矿返回精选，中矿在流程里转圈。转一圈，品位没提高多少，量却增加了。中矿量大了，浮选机有效容积被占用，新给矿的处理量就上不去。

中矿里的连生体没有解离。 中矿品位不上不下，很大原因是铜矿物以连生体形式存在。连生体可浮性差，浮不上来也沉不下去，就在中矿里循环。不解决连生体的解离问题，中矿永远处理不好。

中矿里的细泥和脉石夹带。 中矿经过多次浮选，细泥和脉石夹带严重。中矿返回粗选，这些细泥和脉石又进入流程，恶化浮选环境。

中矿返回位置不对。 中矿返回粗选还是精选，返回扫选还是再磨，效果完全不同。返回位置不对，中矿处理效果差，金属流失增加。

中矿处理不好，精矿品位和回收率同时受影响。铜矿分选流程中矿处理方案的第一步，是搞清楚中矿的性质和出路。

中矿的性质怎么判断

中矿处理方案要跟着中矿性质走，不能一刀切。

中矿的品位。 中矿含铜品位多少，铜矿物以单体解离还是连生体形式存在。单体解离为主的中矿，返回浮选就能回收。连生体为主的中矿，需要再磨。

中矿的粒度。 中矿的粒度组成，铜矿物在哪个粒级富集，连生体在哪个粒级富集。中矿粒度粗的，需要再磨；粒度细的，可能已经过磨。

中矿的矿物组成。 中矿中铜矿物、脉石矿物、其他硫化物的比例。脉石含量高的中矿，返回粗选会稀释品位；铜矿物含量高的中矿，返回精选能提高回收率。

中矿的量。 中矿量占原矿量的比例。中矿量大，说明流程结构不合理，或者中矿返回量太大。中矿量要控制，不能越积越多。

中矿的可浮性。 中矿中铜矿物的可浮性，跟原矿相比是好了还是差了。中矿经过多次浮选，药剂残留和表面污染可能影响可浮性。

中矿性质清楚了，处理方案才有针对性。铜矿分选流程中矿处理方案中，中矿性质分析是基础。

中矿再磨：解决连生体解离

中矿处理最常见的问题是连生体没有解离。中矿再磨是解决这个问题的核心手段。

中矿再磨的必要性。 中矿品位不上不下，说明铜矿物以连生体形式存在。连生体不解离，浮选收不了。中矿再磨，把连生体磨开，铜矿物单体解离，浮选就能收。

中矿再磨细度。 再磨细度根据连生体的嵌布粒度确定。连生体嵌布粒度粗的，再磨细度可以粗一些；嵌布粒度细的，再磨细度要细一些。再磨细度一般比原矿磨矿细度细，负400目占80%以上。

中矿再磨设备。 中矿再磨可以用球磨机、搅拌磨、塔式磨。球磨机适合处理量大的中矿再磨，搅拌磨适合细磨，塔式磨适合超细磨。再磨设备选型要看中矿处理量和再磨细度要求。

中矿再磨后返回哪里。 再磨后返回精选还是粗选，要看再磨产品的品位和粒度。再磨后品位高的，返回精选；品位低的，返回粗选。再磨后粒度细的，返回精选；粒度粗的，返回粗选。

中矿再磨要避免过磨。 再磨细度不是越细越好。过磨会产生细泥，恶化浮选环境。再磨细度要按连生体解离粒度来确定。

中矿再磨做好了，连生体解离了，金属流失就减少了。

中矿单独浮选：不跟主流程搅在一起

中矿再磨后，可以返回主流程，也可以单独浮选。

中矿单独浮选的好处。 中矿单独浮选，药剂制度可以单独设计，不受主流程影响。中矿品位比原矿高，浮选条件可以更精细。中矿单独浮选精矿品位高，可以直接并入最终精矿。

中矿单独浮选的流程。 中矿再磨后，进入单独浮选回路。粗选、扫选、精选，流程跟主流程类似，但规模小。中矿浮选精矿并入最终精矿，尾矿并入最终尾矿。

中矿单独浮选的药剂。 中矿浮选药剂制度要单独设计。捕收剂用量可能比主流程高，因为中矿表面可能有药剂残留和污染。抑制剂用量也可能不同，因为中矿中脉石含量可能更高。

中矿单独浮选的设备。 中矿单独浮选可以用小容积浮选机或者浮选柱。浮选柱对细粒级中矿的分选效果好，泡沫层厚，脉石夹带少。

中矿单独浮选的适用条件。 中矿量大、中矿品位高、中矿性质跟原矿差别大的，适合单独浮选。中矿量小、中矿品位低的，单独浮选不经济。

中矿单独浮选，是减少金属流失的有效手段。

中矿返回位置：返回对了，事半功倍

中矿返回位置，直接影响中矿处理效果。

返回粗选。 中矿返回粗选，跟原矿一起浮选。好处是流程简单，中矿中的铜矿物有机会再回收。坏处是中矿中的连生体和脉石进入粗选，可能影响粗选指标。中矿返回粗选适合中矿品位较低、连生体较少的情况。

返回精选。 中矿返回精选，跟粗精矿一起精选。好处是中矿品位高，返回精选能提高回收率。坏处是中矿中的连生体和脉石进入精选，可能影响精矿品位。中矿返回精选适合中矿品位较高、连生体较少的情况。

返回再磨。 中矿返回再磨，磨后再浮选。这是处理连生体中矿最常用的方式。再磨后中矿品位提高，返回精选或者粗选效果都好。

返回扫选。 中矿返回扫选，跟扫选给矿一起浮选。好处是中矿中的铜矿物有机会再回收。坏处是中矿在扫选和精选之间循环，量可能越积越大。

返回位置要试验确定。 中矿返回位置不是拍脑袋定的，要做试验。不同返回位置，中矿处理效果不同，精矿品位和回收率不同。

中矿返回位置对了，处理效果事半功倍。

中矿处理流程结构优化

中矿处理不只是中矿本身的事，还涉及整个流程结构。

流程结构要合理。 粗选、扫选、精选的作业次数和顺序，影响中矿量和中矿性质。粗选时间不够，扫选负荷重，中矿量大。精选次数不够，精矿品位低，中矿品位高。流程结构要跟矿石性质匹配。

中矿量要控制。 中矿量占原矿量的比例要控制。中矿量大了，说明流程结构不合理，或者中矿返回量太大。中矿量一般控制在原矿量的10%到20%。

中矿循环要稳定。 中矿在流程里循环，循环量要稳定。循环量波动大，流程就不稳定。中矿循环量要监测，波动大了要查原因。

中矿处理要独立。 中矿处理最好有独立回路，不要跟主流程搅在一起。独立回路，药剂制度可以单独设计，操作参数可以单独调整。

流程结构优化好了，中矿处理就顺了。

一个中矿处理的实例

XX省某铜选厂，处理能力600吨每天，原矿为硫化铜矿，含铜0.75%左右。改造前，精矿品位只有18%到20%，回收率85%左右，中矿量占原矿量的25%左右，中矿在流程里循环严重。

诊断发现，精选尾矿返回粗选，扫选精矿返回精选，中矿在粗选和精选之间循环。中矿中铜矿物以连生体形式存在，没有解离。中矿量越积越大，浮选机有效容积被占用，新给矿处理量上不去。

改造措施分三步。第一步，中矿再磨。精选尾矿和扫选精矿合并，进入再磨作业，再磨细度负400目占85%。第二步，中矿单独浮选。再磨后中矿进入单独浮选回路，粗选、扫选、精选，精矿并入最终精矿，尾矿并入最终尾矿。第三步，流程结构调整。粗选时间延长，精选次数增加，中矿返回位置调整。

改造后，精矿品位提升到22%左右，回收率提升到88%到90%，中矿量降到原矿量的15%左右。药剂单耗略有增加，但精矿品位和回收率提升的收益远超药剂成本增量。

这个案例说明，铜矿分选流程中矿处理方案的核心，是给中矿找对出路。中矿再磨解决连生体解离，中矿单独浮选避免跟主流程搅在一起，中矿返回位置试验确定。中矿处理好了，金属流失就减少了。

常见问题

问：中矿量多少算正常？

答：中矿量一般占原矿量的10%到20%。超过20%，说明流程结构不合理，或者中矿返回量太大。低于10%，说明中矿处理可能过于激进，金属流失风险增加。

问：中矿一定要再磨吗？

答：不一定。中矿中铜矿物以单体解离为主的，不需要再磨，返回浮选就能回收。中矿中铜矿物以连生体为主的，需要再磨。要做中矿性质分析确定。

问：中矿单独浮选划算吗？

答：看中矿量和中矿品位。中矿量大、中矿品位高的，单独浮选划算。中矿量小、中矿品位低的，单独浮选不经济。要做技术经济对比。

问：中矿返回哪里最合适？

答：返回粗选、精选、再磨、扫选，各有适用条件。中矿品位低、连生体少的，返回粗选。中矿品位高、连生体少的，返回精选。中矿连生体多的，返回再磨。要做试验确定。

问：中矿处理不好会有什么后果？

答：精矿品位和回收率同时受影响。中矿在流程里循环，量越积越大，浮选机有效容积被占用，新给矿处理量上不去。药剂单耗增加，金属流失增加。

问：中矿处理需要什么设备？

答：中矿再磨需要球磨机、搅拌磨或者塔式磨。中矿单独浮选需要浮选机或者浮选柱。中矿返回需要泵和管道。设备选型要看中矿处理量和处理要求。

铜矿分选流程中矿处理方案的核心逻辑，是给中矿找对出路。中矿是金属流失的隐形漏斗，它不进精矿也不进尾矿，在流程里循环。中矿再磨解决连生体解离，中矿单独浮选避免跟主流程搅在一起，中矿返回位置试验确定。中矿处理好了，精矿品位和回收率都受益，金属流失减少。

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