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砂金矿选矿设备

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砂金矿选矿设备产品组成:

摇床、粘金溜槽、离心选矿机、跳汰机、鼓动溜槽、滚筒筛(或圆筒洗矿机)等,具体砂金矿选矿设备需要根据客户确定的砂金矿选矿工艺来配置,欢迎垂询,免费提供工艺方案和设备报价。

砂金矿选矿设备图片:

砂金矿选矿设备(图1)

砂金矿选矿设备(图2)

砂金矿选矿设备(图3)

砂金矿选矿设备(图4)

砂金矿选矿设备介绍:

目前主流的砂金矿选矿技术:一般通过破碎机破碎,然后进入球磨机破碎,通过重选、浮选,提取精矿和尾矿,然后通过化学方法,最后冶炼,其产品最终成为成品黄金。颚式破碎机多用于粗碎,圆锥破碎机用于中碎,圆锥破碎机和双辊破碎机用于细碎。中小型选金厂多采用两段一闭路破碎,大型选金厂采用三段一闭路破碎工艺。为了提高产量和设备利用系数,选矿厂一般遵循多碎少磨的原则,降低入磨矿石的粒度。


一、脉金矿浮选设备。

脉金矿多采用浮选选矿。目前,我国金选矿厂特别常用的浮选机是国产机械搅拌浮选机。

浮选设备主要是浮选机和其他实现浮选工艺的设备。矿浆搅拌充气后,矿粒在各种浮选剂的作用下与气泡粘附,气泡上升。矿化泡沫层的形成被刮刀刮出或溢出。这一系列的浮选过程是在浮选机中完成的。浮选机多由多槽串联而成。

在大多数情况下,浮选法用于处理复性高的硫化矿物含金矿石,效果可观。由于浮选不仅可以将金更大程度地富集到硫化矿物精矿中,而且可以废弃尾矿,选矿成本低。

浮选法还用于处理金-铜、金-铅、金-锑、金-铜-铅-锌-硫等多金属含金矿石。对于这类矿石,浮选法可以有效识别和选择各种含金硫化物精矿,有利于矿物资源的综合回收。


二、砂金矿重选设备。

砂金矿多采用重选矿。选金的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。

1.跳汰选金法:是以跳汰机为选金设备的选金过程。跳汰机是一种常用的重选设备,种类繁多。

原理:当偏心传动机构驱动隔膜进行往复运动时,室内水通过筛网产生的垂直交变脉动水流。所选材料送到床上,与床上的矿石和水形成粒群体系。当水流向上冲击时,粒群松动悬浮。此时,不同重量和尺寸的矿物以不同的速度沉降,大密度粗粒(床石)沉降在下层。当水流下降时,产生吸入,密度大、粒度小的矿物通过床间隙进入下层。


2.摇床选金法:摇床选金法是以摇床为主要设备的选金过程。摇床是在水平介质流中选矿的设备,由床面和传动机构组成,由传动机构驱动纵向往复运动。在床面往复运动过程中,矿古在摇床上的分选逐渐完成。

原理:除自身重力外,促进矿粒运动的因素主要是冲流和床面差动。在运动过程中,矿垂直于床面的分层和平行于床面的分离的影响。这两种作用的结果是从床面的不同区间排出不同的矿粒。摇床可分为粗砂床(>0.5毫米)、细砂床(0.5~0.074毫米)和矿泥床(0.074~0.037毫米)。


3.溜槽选金法:溜槽选金法是一种古老而至今仍在使用的重选方法。溜槽选金的主要设备是溜槽。溜槽是一个倾角为3°~4°(不超过14°~16°)的木制(或钢)窄斜槽。黄金行业可以就地制造。

分选原理是:矿浆从槽头到溜槽后,在水流力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底摩擦力等力的结合作用下,不同密度的矿粒松散分层分离,密度大的矿粒在槽底成为精矿,密度小的矿粒成为尾矿。溜槽是间歇作业,当槽底精矿沉积到一定高度时,停止给矿,清除精矿。

溜槽分为粗砂溜槽和矿泥溜槽。前者适用于粗粒材料的处理,后者适用于细粒材料的处理。

粗粒溜槽是砂金矿选矿的主要设备,广泛应用于陆地和采金船上。陆地上的大溜槽一般在15米左右,采金船一般在4~6米。


4.螺旋选矿机选金法:螺旋选矿机选金法是一种利用重力、摩擦力、离心力和水流的综合作用,将矿粒按比例、粒度、形状分离的斜槽选矿设备。其特点是整个斜槽垂直弯曲成螺旋状。

分选过程为:从斜槽上方给出的矿浆,沿斜槽以螺旋线状向下流动。矿粒在流动过程中分层。螺旋槽外缘分布密度小的大颗粒,螺旋槽内缘分布密度大的细颗粒。分层后的重产品由内槽底部的排料口排出,轻产品由螺旋槽末端排出。

螺旋选矿机结构简单,制造方便,无传动机构,无动力;缺点是选择6mm以上、0.05mm以下、含扁平脉石的材料效果较差。


岩金和砂金矿选矿设备主要有:离心选矿机、溜槽、摇床、跳汰机和旋流器等以及圆锥破碎机、球磨机、分级机、浮选机、浓缩机等组成

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