铬矿选矿压滤机脱水工艺配置

铬矿经过洗矿、筛分、重选或磁选后，得到的精矿和尾矿都是以矿浆形式存在的。精矿浆浓度通常只有百分之二十至三十，含水率高达百分之七十至八十，不脱水就无法装车运输。尾矿浆浓度更低，一般在百分之十五至二十五，不处理就无法干排堆存。压滤机是目前铬矿选厂最常用的脱水设备，利用高压挤压和过滤介质将矿浆中的水分强制挤出，产出含水率百分之十至十八的滤饼。但压滤系统的配置一旦出错，就会出现滤饼含水率超标、处理能力不足、滤布频繁堵塞等问题。本文从铬矿选矿的实际工况出发，解析压滤机脱水工艺的配置要点。

精矿脱水和尾矿脱水是两条线

铬矿选厂的脱水作业分为精矿脱水和尾矿脱水两条线，对压滤机的要求完全不同。精矿量小、价值高，对含水率要求严格，需要用隔膜压滤机将滤饼含水率降到百分之十二以下，以满足运输和销售要求。尾矿量大，通常是精矿量的数倍至十倍，对含水率要求相对宽松，百分之二十至二十五即可满足干堆要求，但处理量的压力大很多。

大多数选厂需要分别配置精矿压滤机和尾矿压滤机。共用一台不仅处理不过来，滤布和压榨参数也无法兼顾。

厢式压滤机与隔膜压滤机的选择

厢式压滤机是矿山最常用的类型，滤板为实心结构，矿浆在压力作用下通过滤布，固体留在滤室里形成滤饼。结构简单、维护方便、价格便宜，缺点是滤饼含水率不够低，一般在百分之二十至二十五之间。对精矿含水率要求不高的选厂够用。

隔膜压滤机在厢式的基础上增加了一层弹性隔膜。一次压榨之后，再往隔膜里通入高压水或压缩空气，隔膜膨胀对滤饼进行二次挤压，把更多的水分挤出来。滤饼含水率可以做到百分之十至十四，比厢式低五至八个百分点。价格贵百分之三十至五十，但对于精矿水分要求严格的项目，多花的钱值。

精矿要卖到冶炼厂，对方通常要求含水率低于百分之十五，必须上隔膜式。尾矿脱水对含水率要求宽松一些，干堆一般要求低于百分之二十五，厢式压滤机就能满足。

过滤面积的计算与选型

压滤机最核心的规格是过滤面积。选大了浪费钱，选小了处理不过来。一个经验公式可作参考：所需过滤面积等于干矿量乘以循环时间除以单位面积产率。

铬精矿的单位面积产率约为零点零一五至零点零二五吨每平方米每个循环，尾矿约为零点零零八至零点零一五吨每平方米每个循环，尾矿的过滤难度明显更大。

举例计算：日处理一千吨原矿，精矿产率百分之六，即每天产精矿六十吨，每天工作二十小时，精矿干矿量三吨每小时。循环时间按五十分钟计，单位面积产率取零点零二吨每平方米每个循环。所需面积等于三乘以零点八三除以零点零二，约一百二十五平方米。实际选型取一百五十平方米压滤机。

尾矿的计算完全不同。尾矿干矿量约九百四十吨每天，四十七吨每小时。尾矿压滤循环更长约七十五分钟，单位面积产率取零点零一吨每平方米每个循环。所需面积等于四十七乘以一点二五除以零点零一，约五千八百七十五平方米。实际中不可能用一台压滤机处理全部尾矿，通常先经过浓密机将尾矿浓度从百分之十八浓缩到百分之四十至五十，再配置多台二百至四百平方米压滤机并联运行，所需面积可减少六成以上。

压滤脱水系统的完整配置

压滤机不是一台孤立的设备，而是一整套系统。

浓密机是压滤机的前置设备。从重选出来的矿浆浓度只有百分之二十至三十，直接进压滤机效率很低。必须先进入浓密机或斜板沉淀池，把浓度提高到百分之四十至五十五。浓密机的底流进入压滤机，溢流清水返回生产循环。

搅拌桶起到缓冲和均质作用。浓缩后的矿浆进入搅拌桶，保持均匀防止沉淀。搅拌桶容量按二至四小时的进料量设计，保证压滤机能连续稳定进料。

给料泵的选择容易被忽视。压滤机进料初期需要低压大流量，后期需要高压小流量。采用能根据压力自动切换的柱塞泵或螺杆泵，比普通渣浆泵效果更好。进料压力一般控制在零点六至零点八兆帕。

液压站提供压紧和拉板动力，电机功率七点五至二十二千瓦。压榨水泵或空压机提供隔膜压榨介质，压力需达到一点五兆帕以上，带稳压罐。

滤布清洗装置定期清洗滤布，可采用移动式高压水枪或自动清洗小车。接液盘收集滴漏滤液，皮带输送机将滤饼送至料仓或堆场。

滤布选型

滤布是压滤机的心脏。红土铬矿选矿的矿浆中含有细粒铬铁矿棱角尖锐和残留黏土，对滤布的考验很严苛。滤布选错了，压滤机再好的参数也白搭。

精矿滤布建议采用单丝丙纶或锦纶，单丝结构表面光滑，滤饼易剥离。编织方式选平纹或斜纹，斜纹透气性更好。透气量一百至一百五十升每平方米每秒，透气量太小过滤慢，太大细粒穿滤。精矿滤布寿命约一千五百至二千五百小时。

尾矿滤布建议采用复丝丙纶，复丝纤维密实过滤精度高，防止细泥穿滤。编织方式选缎纹或重平纹，耐磨性好。透气量五十至八十升每平方米每秒，尾矿粒度更细需要更密的滤布。尾矿滤布寿命约一千至一千八百小时。

滤布堵塞是常见问题，红土铬矿中的黏土细泥会嵌入滤布纤维间隙，每周需用高压水枪冲洗一次，严重堵塞时可用百分之五稀盐酸浸泡后清洗。

现场案例

四川某红土铬矿选厂日处理原矿八百吨，精矿产率约百分之七即五十六吨每天，尾矿七百四十四吨每天。改造前使用两台带式过滤机，精矿含水率百分之二十二至二十五无法直接装车，尾矿含水率百分之三十五无法干排。

改造方案：精矿脱水新增一台一百二十平方米隔膜压滤机，滤板一千乘一千毫米，滤室厚度三十毫米，滤布为单丝丙纶斜纹。尾矿脱水先建一台直径十二米浓密机，将尾矿浓度从百分之十八浓缩到百分之四十五，再配置三台二百平方米隔膜压滤机两用一备。

运行数据：精矿含水率从百分之二十三点五降至十一点八，精矿滤饼可直接装车外运。尾矿滤饼含水率低于百分之二十，满足干排要求。滤液全部回用，选厂实现零排放。

铬矿选矿压滤机脱水工艺配置的核心在于精矿和尾矿分开处理、隔膜式用于精矿脱水、浓密机前置提高进料浓度、滤布材质匹配矿石特性。如需根据您的处理量和精矿品位目标获取定制化脱水方案，可将精矿产率、矿浆浓度和含水率要求数据发给我们。