锡矿选矿工艺流程 锡矿阶段磨矿阶段选别

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阶段磨矿阶段选别是锡矿选矿防止锡石过磨的核心手段，粗磨先回收粗粒锡石，尾矿再磨再选。

锡石性脆，磨得越细泥化越严重，细粒锡石重选回收不了，浮选也难回收。

阶段磨矿阶段选别的逻辑是能早收就早收，能粗收就不细磨，磨矿段和选别段交替进行。

典型配置是一段粗磨加重选粗选，二段再磨加重选扫选，必要时三段再磨加重选精选或浮选。

下面从原理、必要性、段数确定、流程组织、操作要点和现场问题几个方面展开。

一、阶段磨矿阶段选别是怎么回事

阶段磨矿阶段选别，简称阶段磨选，是把磨矿和选别交替进行的工艺。

传统的一段磨矿全流程选别，是把矿石一次磨到最终需要的细度，然后全部进入选别作业。这种流程简单，但对锡矿不合适，因为锡石性脆，一次磨到细度，锡石泥化严重。

阶段磨矿阶段选别的做法是：第一段粗磨，磨到粗粒锡石基本解离的粒度，然后进行重选粗选，回收粗粒锡石。重选尾矿进入第二段磨矿，再磨到中粒锡石基本解离的粒度，然后进行重选扫选，回收中粒锡石。重选尾矿再进入第三段磨矿，再磨到细粒锡石基本解离的粒度，然后进行重选扫选或者浮选，回收细粒锡石。

这个逻辑的核心是：每一段磨矿只磨到该段能回收的锡石解离为止，不追求一次磨到最细。已经解离的粗粒锡石在上一段就被回收了，不进入下一段磨矿，避免了过磨泥化。

锡石性脆，过磨不可逆。一旦锡石磨到微米级，重选回收不了，浮选也难回收，这部分锡就损失在尾矿里了。阶段磨矿阶段选别就是从这个角度出发，把锡石过磨的风险降到最低。

二、为什么锡矿必须用阶段磨矿阶段选别

锡矿必须用阶段磨矿阶段选别，原因有三个。

第一个原因是锡石嵌布粒度不均匀。脉锡矿中锡石嵌布粒度跨度大，粗的几毫米，细的几十微米。如果一次磨到细粒锡石解离的粒度，粗粒锡石早就过磨了。

第二个原因是锡石性脆。锡石硬度低，性脆，磨矿过程中比脉石矿物更容易泥化。同样的磨矿条件下，锡石比石英磨得更细。

第三个原因是细粒锡石回收难度大。细粒锡石重选回收率低，离心机也只能回收到零点零二毫米。零点零二毫米以下的锡石，重选和浮选都很难回收。所以必须避免锡石磨到零点零二毫米以下。

砂锡矿不需要阶段磨矿阶段选别，因为砂锡矿锡石基本解离，不需要磨矿。脉锡矿必须阶段磨矿阶段选别，因为脉锡矿锡石需要磨矿解离，且嵌布粒度不均匀。

三、分几段合适

阶段磨矿阶段选别分几段，取决于锡石嵌布粒度的分布特征。

如果锡石嵌布粒度集中在粗粒级，零点五毫米以上就解离了大部分锡石，一段磨矿就够了。一段粗磨加重选粗选，重选尾矿作为最终尾矿。

如果锡石嵌布粒度跨度大，粗粒锡石在零点五毫米解离，细粒锡石要磨到零点一五毫米才解离，需要两段磨矿。一段粗磨加重选粗选，二段再磨加重选扫选。

如果锡石嵌布粒度很细，粗粒锡石在零点三毫米解离，细粒锡石要磨到零点零七四毫米才解离，需要三段磨矿。一段粗磨加重选粗选，二段再磨加重选扫选，三段再磨加细粒重选或者浮选。

段数不是越多越好。每增加一段磨矿和选别，就增加一份投资和运行成本。段数太多，流程复杂，操作难度大，中矿返回量增加，反而影响回收率。

现场确定段数的方法是做磨矿细度试验。把矿样磨到不同细度，分别做重选试验，画出磨矿细度与锡回收率的关系曲线。曲线出现拐点的地方，就是合适的磨矿细度。根据曲线确定需要分几段。

云南个旧某脉锡矿，锡石嵌布粒度在零点零五到一毫米之间，粗粒锡石在零点五毫米解离，细粒锡石在零点一五毫米解离。设计采用两段磨矿，一段磨到零点五毫米，重选粗选回收粗粒锡石。二段磨到零点一五毫米，重选扫选回收细粒锡石。两段磨矿加两段选别，锡总回收率比一段磨矿提高了八到十个百分点。

四、流程怎么组织

阶段磨矿阶段选别的流程组织，核心是磨矿段和选别段的衔接。

一段磨矿：用棒磨机或者球磨机与螺旋分级机组成闭路。磨矿细度控制在粗粒锡石基本解离的粒度。分级机溢流进入一段重选粗选。

一段重选粗选：用跳汰机加螺旋溜槽组合。跳汰机处理零点五到五毫米的粗粒物料，螺旋溜槽处理零点零七到零点五毫米的中粒物料。粗选精矿进入精选段。粗选尾矿进入二段磨矿。

二段磨矿：用球磨机与螺旋分级机或者水力旋流器组成闭路。磨矿细度控制在中粒锡石基本解离的粒度。分级机溢流进入二段重选扫选。

二段重选扫选：用螺旋溜槽加摇床组合。螺旋溜槽处理零点零七到零点五毫米的中粒物料，摇床处理零点零二到零点五毫米的细粒物料。扫选精矿并入粗选精矿进入精选段。扫选尾矿进入三段磨矿或者作为最终尾矿。

三段磨矿：用球磨机与水力旋流器组成闭路。磨矿细度控制在细粒锡石基本解离的粒度。分级机溢流进入三段细粒重选或者浮选。

三段细粒重选：用离心机加细泥摇床组合。离心机处理零点零二到零点零七毫米的细粒物料，细泥摇床处理零点零二到零点一毫米的细粒物料。细粒重选精矿并入粗选精矿进入精选段。细粒重选尾矿进入浮选或者作为最终尾矿。

三段浮选：用浮选机回收细粒锡石。浮选精矿并入粗选精矿进入精选段。浮选尾矿作为最终尾矿。

精选段：用摇床精选加浮选脱硫加磁选除铁组合。摇床精选提高锡品位。浮选脱硫脱除硫化矿物。磁选除铁脱除铁矿物。最终产出锡精矿。

这个流程的特点是：磨矿段和选别段交替进行，每一段磨矿只磨到该段能回收的锡石解离为止。已经解离的锡石在上一段就被回收了，不进入下一段磨矿。

五、操作要点

一段磨矿：给矿要稳定，磨矿浓度控制在百分之七十到八十。分级机溢流粒度要定期检测，根据检测结果调整分级机参数。钢球添加要按需添加。

一段重选粗选：跳汰机冲程冲次根据给矿粒度调整，螺旋溜槽给矿浓度控制在百分之二十五到三十五。每班次检查粗选精矿和尾矿的锡品位。

二段磨矿：给矿要稳定，磨矿浓度控制在百分之六十五到七十五。分级机溢流粒度要定期检测。二段磨矿的给矿是一段重选尾矿，粒度已经较细，磨矿时间不能太长。

二段重选扫选：螺旋溜槽给矿浓度控制在百分之二十五到三十五，摇床横向坡度根据精矿品位调整。每班次检查扫选精矿和尾矿的锡品位。

三段磨矿：给矿要稳定，磨矿浓度控制在百分之六十到七十。水力旋流器溢流粒度要定期检测。三段磨矿的给矿是二段重选尾矿，粒度已经很细，磨矿时间要短，避免过磨。

三段细粒重选：离心机给矿浓度控制在百分之十五到二十五，转鼓转速根据给矿粒度调整。细泥摇床横向坡度要小，冲次要高。每班次检查细粒重选精矿和尾矿的锡品位。

精选段：摇床精选给矿浓度控制在百分之十五到二十五。浮选脱硫给矿浓度控制在百分之二十五到三十五，pH控制在八到九。磁选除铁给矿浓度控制在百分之二十到三十。每班次检测最终锡精矿的锡品位、硫含量和铁含量。

中矿处理：各段中矿返回量要控制。一段中矿返回一段磨矿，二段中矿返回二段磨矿，三段中矿返回三段磨矿。中矿返回量控制在给矿量的百分之十到十五之间。返回量太大，会影响主流程。

六、现场常见问题

问题一：一段磨矿细度不够，粗粒锡石解离不充分。

原因是磨矿时间不够，或者分级机效率低，或者给矿量太大。解决办法是增加磨矿时间，调整分级机参数，控制给矿量。

问题二：一段磨矿细度过细，粗粒锡石过磨。

原因是磨矿时间太长，或者分级机返砂量太大，或者给矿量太小。解决办法是缩短磨矿时间，控制分级机返砂量，增加给矿量。

问题三：二段磨矿细度不够，中粒锡石解离不充分。

原因是二段磨矿给矿粒度太粗，或者磨矿时间不够。解决办法是调整一段重选尾矿粒度，增加二段磨矿时间。

问题四：二段磨矿细度过细，中粒锡石过磨。

原因是二段磨矿时间太长，或者二段磨矿给矿量太小。解决办法是缩短二段磨矿时间，增加二段磨矿给矿量。

问题五：三段磨矿细度不够，细粒锡石解离不充分。

原因是三段磨矿给矿粒度太粗，或者磨矿时间不够。解决办法是调整二段重选尾矿粒度，增加三段磨矿时间。

问题六：三段磨矿细度过细，细粒锡石过磨。

原因是三段磨矿时间太长，或者三段磨矿给矿量太小。解决办法是缩短三段磨矿时间，增加三段磨矿给矿量。

问题七：中矿返回量太大，流程堵住了。

原因是中矿再磨细度不够，连生体没有充分解离。或者中矿单独再选设备效率低。解决办法是调整再磨细度，或者增加中矿单独再选设备。

问题八：锡石过磨，细粒锡石损失大。

原因是磨矿细度过细，或者中矿再磨过度。解决办法是调整各段磨矿细度，控制中矿返回量，必要时增加细粒锡石回收段。

七、这套工艺适合什么情况

阶段磨矿阶段选别适合以下情况。

原矿是脉锡矿，锡石嵌布粒度不均匀，粗粒细粒都有。

原矿中锡石性脆，容易过磨泥化。

原矿中细粒锡石含量高，需要分段回收。

对锡回收率要求高，不愿意放弃细粒锡石。

如果原矿是砂锡矿，锡石基本解离，不需要阶段磨矿阶段选别。

如果原矿中锡石嵌布粒度均匀且粗，一段磨矿就够了。

如果原矿中锡石嵌布粒度极细，重选回收率低，可能需要以浮选为主，阶段磨矿阶段选别作为辅助。

八、总结

锡矿阶段磨矿阶段选别的核心逻辑是能早收就早收，能粗收就不细磨。

锡石性脆，过磨不可逆，阶段磨矿阶段选别是防止锡石过磨的核心手段。

段数取决于锡石嵌布粒度的分布特征，不是越多越好。

流程组织是磨矿段和选别段交替进行，每一段磨矿只磨到该段能回收的锡石解离为止。

操作要点是控制各段磨矿细度，控制中矿返回量，控制各段选别参数。

锡石过磨是锡矿选矿最大的损失来源，阶段磨矿阶段选别是解决这个问题的根本方法。

先做磨矿细度试验，再定段数，最后配设备。这个顺序不能反。

【关于本文】

数据为行业典型示例，具体以实际矿石试验为准。锡矿阶段磨矿阶段选别的段数和工艺参数需要根据矿石性质、嵌布粒度、产品要求和场地条件进行针对性设计，建议在流程确定前完成系统的选矿试验和磨矿细度试验。