针对锡石-硫化物共生矿，重-浮联合选矿设备如何搭配？

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锡石-硫化物共生矿是典型难选矿石，锡石性脆易过磨，硫化物欠磨难浮，单一选矿方法无法奏效，必须采用重选-浮选联合工艺。

联合工艺有两大经典路线，浮选-重选和重选-浮选，前者先浮硫化矿再重选锡石，后者先重选丢尾再浮选脱硫，选型依据是矿石中硫化矿含量和锡石嵌布粒度。

设备搭配需兼顾硫化矿浮选系统和锡石重选系统，浮选系统用浮选机、搅拌槽、药剂添加装置，重选系统用跳汰机、摇床、螺旋溜槽、离心选矿机。

关键设备包括磁选机，当矿石中磁黄铁矿含量高时，磁选前置可大幅降低后续浮选和重选难度。

云南某锡铜共生矿采用铜硫混浮、铜硫分离、粗粒锡石重选、细粒锡石浮选联合流程，铜精矿回收率百分之九十一点七八，锡精矿回收率百分之六十四点三二。

锡石-硫化物共生矿，为什么单一工艺搞不定

锡石-硫化物共生矿是脉锡矿中最难处理的一类。锡石嵌布在黄铜矿、铁闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿等硫化矿物中，矿石组成复杂，有用矿物种类多。

这种矿石的选矿难点有两个。

一是锡石性脆，磨矿过程中极易过粉碎。一旦磨到零点零三七毫米以下，重选设备回收率断崖式下跌。

二是硫化矿物嵌布粒度细，往往需要磨到较细粒度才能单体解离。但磨细了，锡石过粉碎更严重，磨不细，硫化物浮选指标上不去。

这是个死结。单一重选，硫化物会混入锡精矿，富集比低，精选流程复杂。单一浮选，细粒锡石浮选成本高、回收率不稳定。

解决这个死结的办法只有一个：重选和浮选联合，各管一段。

两条经典路线：先浮后重 vs 先重后浮

锡石-硫化物共生矿的重-浮联合工艺，主要有两条技术路线。

路线一：先浮选后重选

先浮选脱除硫化矿物，浮选尾矿再进入重选系统回收锡石。

这条路线适合硫化矿含量高、锡石嵌布粒度细的矿石。先把硫化矿浮走，避免它们干扰后续重选。重选系统处理的物料已经是脱硫后的尾矿，重选效率更高。

国内代表性案例是云锡大屯选矿厂的浮-重-浮流程，先浮选回收铜、硫，再重选回收锡石，最后对细粒锡石进行浮选扫尾。

路线二：先重选后浮选

先重选回收粗粒锡石，重选尾矿再进入浮选系统回收硫化矿和细粒锡石。

这条路线适合锡石嵌布粒度较粗、单体解离较早的矿石。重选先能收早收，把已解离的粗粒锡石提前收走，避免它们进入磨矿循环被过粉碎。重选尾矿再磨再浮，回收硫化矿和细粒锡石。

华锡车河选矿厂是这条路线的代表，重-浮-重流程回收锡、铅、锌、锑、铟、硫多种金属。

两条路线怎么选？核心依据是原矿中硫化矿含量和锡石嵌布粒度。硫化矿含量高、锡石嵌布细，选先浮后重。锡石嵌布粗、单体解离早，选先重后浮。

设备搭配方案：浮选系统

无论选哪条路线，浮选系统都是联合工艺的标配。

浮选系统的核心设备是浮选机。锡石-硫化物共生矿的浮选通常采用机械搅拌式浮选机，如XCF型或KYF型。浮选机选型需根据处理量和浮选时间确定。日处理五百吨规模，粗选作业通常配置四到六台浮选机，单槽容积八到十六立方米，精选和扫选作业各配置两到四台。

浮选系统还需要搅拌槽。搅拌槽用于矿浆与药剂的充分混合，推荐高效叶轮搅拌槽，容积十到二十立方米，功率七点五到十五千瓦。

药剂添加装置也是浮选系统的重要组成部分。锡石-硫化物共生矿浮选涉及多种药剂：捕收剂如黄药、黑药，起泡剂如松醇油，调整剂如石灰、硫酸铜，抑制剂如CMC、水玻璃等。需要配置自动加药机，保证药剂添加的准确性和稳定性。

浮选系统的设备投资，日处理五百吨规模约六十到一百二十万元。

设备搭配方案：重选系统

重选系统是回收锡石的核心，设备配置取决于处理物料的粒级。

粗粒级在零点五毫米以上，跳汰机是首选。锯齿波跳汰机处理能力大，能快速回收粗粒锡石。日处理五百吨规模，配置四到六台JT系列跳汰机。

中细粒级在零点零七四到零点五毫米之间，摇床和螺旋溜槽是主力。摇床分选精度高，能产出高品位精矿，螺旋溜槽处理量大、无动力、适合扫选。日处理五百吨规模，摇床配置三十到六十台，螺旋溜槽配置十到二十台。

微细粒级在零点零三七毫米以下，离心选矿机是关键。离心机对微细粒锡石的回收率可达百分之五十到六十五，远超摇床的不到百分之三十。日处理五百吨规模，配置六到十台直径六百到八百毫米离心机。

如果重选系统处理的是浮选尾矿，即先浮后重路线，物料中硫化矿含量已大幅降低，重选设备的分选效率会更高。

重选系统的设备投资，日处理五百吨规模约七十五到一百三十万元。

磁选设备：处理磁黄铁矿的关键一招

锡石-硫化物共生矿中，磁黄铁矿是常见矿物。磁黄铁矿具有磁性，会对浮选和重选产生干扰，在浮选中消耗药剂，在重选中与锡石一起富集。

针对含磁黄铁矿高的矿石，在浮选前增加磁选作业，用磁选机预先脱除部分磁黄铁矿，可以大幅降低后续浮选和重选的难度。研究表明，入选粒度为负一点四三毫米时磁选可选出产率约百分之二十五的磁性物，排除磁黄铁矿对浮选和摇床选别的干扰，提高选厂处理能力。

磁选机选型推荐永磁筒式磁选机，磁场强度八百到一千二百高斯。日处理五百吨规模，配置两到三台CTB系列磁选机。

一张表看懂重-浮联合工艺设备搭配方案

工段：磨矿分级
设备名称：棒磨机、球磨机
规格型号：MB2436、MQY2736
数量参考日处理五百吨：各一台
功能说明：控制磨矿细度，避免锡石过粉碎

工段：磨矿分级
设备名称：高频细筛、旋流器
规格型号：筛面一点二到一点八米、直径三百五十毫米
数量参考日处理五百吨：两到三台、三到四台
功能说明：精确分级，减少过磨

工段：磁选备选
设备名称：永磁筒式磁选机
规格型号：CTB系列，八百到一千二百高斯
数量参考日处理五百吨：两到三台
功能说明：脱除磁黄铁矿，减轻后续干扰

工段：浮选
设备名称：浮选机
规格型号：XCF或KYF型，八到十六立方米
数量参考日处理五百吨：粗选四到六台，精选两到四台
功能说明：回收硫化矿或细粒锡石

工段：浮选
设备名称：搅拌槽
规格型号：十到二十立方米
数量参考日处理五百吨：两到四台
功能说明：矿浆与药剂混合

工段：浮选
设备名称：自动加药机
规格型号：按药剂种类配置
数量参考日处理五百吨：一到两套
功能说明：精确添加浮选药剂

工段：重选粗选
设备名称：跳汰机
规格型号：JT系列
数量参考日处理五百吨：四到六台
功能说明：回收粗粒锡石

工段：重选扫选
设备名称：螺旋溜槽
规格型号：直径一千二百毫米
数量参考日处理五百吨：十到二十台
功能说明：中细粒级扫选

工段：重选精选
设备名称：摇床
规格型号：6S型
数量参考日处理五百吨：三十到六十台
功能说明：产出高品位锡精矿

工段：细泥回收
设备名称：离心选矿机
规格型号：直径六百到八百毫米
数量参考日处理五百吨：六到十台
功能说明：回收微细粒锡石

两个实战案例：设备搭配效果如何

案例一：云南某锡铜共生矿

该矿原矿含铜百分之一点零五、锡百分之零点三四、硫百分之七点一九，属锡铜共生硫化矿。采用的联合流程是：铜硫混浮、铜硫分离、粗粒锡石重选、细粒锡石浮选、摇床精选。

具体设备配置：浮选段采用XCF浮选机进行铜硫混浮和铜硫分离，重选段采用摇床回收粗粒锡石，细粒锡石采用浮选机配合锡石组合捕收剂浮选，浮选精矿再经摇床精选提纯。

最终指标：铜精矿铜品位百分之二十五点零五、回收率百分之九十一点七八，锡精矿锡品位百分之四十二点二零、回收率百分之六十四点三二。两种金属都得到有效回收。

案例二：云南某硫化铅尾矿中回收微细粒锡石

该矿泥化严重，细粒锡石回收难度极大。采用的联合工艺是：离心选矿机脱泥富集、反浮选脱硫、微细粒锡石正浮选。

具体设备配置：离心选矿机作为脱泥富集设备，锡品位富集五倍以上，作业回收率百分之八十七点四。离心精矿进入浮选系统，先反浮选脱除硫化矿，再正浮选回收锡石，采用碳酸钠为pH调整剂和分散剂，组合捕收剂，CMC为脉石抑制剂。

最终指标：锡精矿品位百分之十八点五、回收率百分之六十五。证明离心机加浮选的联合工艺对微细粒锡石具有较好的选别效果。

设备搭配的几点实战建议

建议一：先做工艺矿物学，再定设备方案。锡石-硫化物共生矿的矿石性质差异极大，硫化矿种类、含量、嵌布粒度都不相同。必须在详细工艺矿物学研究的基础上确定工艺流程，再根据流程配设备。

建议二：磁选不要省。矿石中磁黄铁矿含量超过百分之五，强烈建议增加磁选作业。多花几十万磁选机投资，浮选药剂成本每年能省回来，重选效率也能大幅提升。

建议三：离心机是细粒锡石回收的标配。如果原矿中零点零三七毫米锡石占比超过百分之十，离心机必须上。离心机加浮选的联合方案，对微细粒锡石的回收效果远优于单一重选。

建议四：磨矿分级设备要精细配置。锡石过粉碎是联合工艺的头号敌人。高频细筛加旋流器的组合分级方案，可以有效控制磨矿细度，减少锡石进入浮选系统的泥量。

关于本文：数据为行业典型示例，具体设备选型和工艺参数应以矿石可选性试验结果为准。