低品位锡矿（<0.5%）经济性选矿设备方案，降低投资成本

低品位锡矿（<0.5%）经济性选矿设备方案，降低投资成本

【30秒速读】

低品位锡矿（品位零点二到零点四）的经济开发核心逻辑是“预选抛尾加简单重选”，用低成本手段先甩掉一半以上的废石，再集中处理富集矿石。

云锡老厂大陡山矿原矿品位仅百分之零点一六五，通过流程改造吨矿成本从六十一点七九元降至三十九点三七元，回收率稳定在百分之五十一以上。

日处理一百吨每小时的选厂，采用“色选或重介质预选抛尾加螺旋溜槽粗选加摇床精选”配置，设备投资约三百五十到四百五十万元，综合吨矿成本可控制在四十五元以内。

重选设备选型遵循“能粗不细、能简不繁”原则，跳汰机和螺旋溜槽处理粗粒，摇床负责精选，细粒锡石再用离心机补收。

低品位锡矿，赚钱的账怎么算

品位低于零点五的锡矿，行业内叫低品位矿。化验单拿出来，零点二到零点四，扔了可惜，挖出来又怕亏本。

直接算一笔账。锡价按每吨十五万元（精矿含锡），品位零点三的原矿，每吨原矿里含锡金属零点零零三吨，理论价值四百五十元。但选矿回收率不可能百分百，按百分之五十五算，实际每吨原矿产出锡金属价值约二百四十七元。扣除采矿、选矿、管理销售所有成本，剩下的才是利润。

低品位锡矿经济开发有三个前提：预选抛尾能甩掉至少百分之五十的废石，把进入重选的矿量减半；重选富集后的精矿品位能达到百分之十五以上；全流程吨矿综合成本控制在四十五元以内。

这三个前提做到了，零点二到零点四的低品位锡矿就是良性资产。做不到，就是赔钱货。

预选抛尾：低品位锡矿降成本的第一刀

预选抛尾就是在矿石进入细磨和重选之前，先用低成本手段把不含锡的废石分出去。

低品位锡矿里，大量的围岩、夹石、风化壳碎屑是不含锡或含锡极低的。不抛掉它们，它们会白白消耗破碎、磨矿、重选、脱水的所有成本。低品位锡矿经济开发，预选抛尾不是可选项，是必选项。

常用的预选抛尾手段有两个。

色选：锡石颜色深、脉石颜色浅，光电色选机识别颜色差异，把浅色废石吹出去。适合粒级十到五十毫米的块矿，每吨原矿成本两到三元，能抛掉三到四成废石。

重介质分选：用硅铁粉或磁铁矿粉配成重悬浮液，密度控制在二点六到二点八。锡石密度六点四到七点一，沉下去；脉石密度二点六左右，浮起来。抛废率能到百分之五十到六十，赣南某钨锡矿的工业试验中尾矿产率高达百分之五十五点九六，尾矿中锡损失率仅百分之四点五二。重介质系统设备投资较高，日处理三百吨规模约一百五十到二百五十万元，适合大型选厂。

算一笔账：一百吨原矿品位零点三，没有预选抛尾，全部进入重选流程，吨矿成本四十元，总成本四千元。加上预选抛尾后，一百吨先抛掉五十吨废石（成本每吨两元，共一百元），剩下五十吨富集矿品位提升到约零点五五。重选成本每吨四十元，共两千元。总成本两千一百元，重选设备的规模缩小一半，设备投资省三到四成。

重选设备怎么配最省钱

低品位锡矿的选矿核心是“能收早收、能丢早丢”。设备配置遵循一个原则：能用粗选设备解决的不用精选设备，能用无动力设备的不用电动设备。

跳汰机做粗选是性价比最高的起点。云锡老厂大陡山矿原矿品位仅百分之零点一六五，投资增加四台JT型锯齿波跳汰机用于原矿粗磨后的粗选，形成了跳汰粗选富集的新流程。AM30跳汰机处理粗粒锡石时抛尾率可达百分之六十到七十五，锡石回收率百分之八十五到九十二。一台跳汰机十几万，介质成本为零（水循环使用），吨矿综合运行成本仅二点八到五点五元。

螺旋溜槽做扫选处理量大、无需动力。一段跳汰后的尾矿或中矿进入螺旋溜槽进一步扫选，一台直径一千二百毫米的螺旋溜槽处理能力每小时两到四吨，无动力消耗。云锡老厂改造时投资十台旋转螺旋溜槽对一段床中尾矿进行扫选。

摇床做最终精选。跳汰机和螺旋溜槽出来的粗精矿量只有原矿的两到三成，少量物料进摇床精细分选，品位可从百分之一到二提升到百分之十五到二十五。一台摇床一天只能处理二十到三十吨干矿，但它处理的是精矿而不是原矿，所以台数不用太多。

如果低品位矿里有较多细粒锡石（零点零七四毫米以下），螺旋溜槽和摇床都收不回来，需要加离心选矿机。赣州锦强生产的低转速离心选矿机专门针对微细粒复杂共生矿设计，锥盘直径一千毫米，处理能力每小时八到二十五吨，电机功率十五到二十二千瓦，单位能耗仅二点零到三点五千瓦时每吨，较同类产品节能百分之三十以上。对零点零一毫米级微细粒锡石回收率可达百分之八十二到九十。

云锡低品位矿实践的启示

云锡老厂大陡山矿是低品位锡矿经济开发的经典案例。

该矿原矿含锡品位仅有百分之零点一五到零点二，采剥比由原来的一比五点六五增加到一比八。老厂分矿投资近两千万元进行设备更新和技术改造，采区范围从零点九四平方公里扩大到二点四九平方公里，选矿日处理能力从八百吨扩大到一千二百吨。

改造的核心是“跳汰机粗选加摇床精选加螺旋扫选”的重力选矿新工艺，三种设备优势互补，改变了长期以来单独使用摇床的生产模式。同时投资三百七十五万元新建直径五十三米浓密池，回水率从百分之七十五提高到百分之九十，仅此一项年节约水费三百九十七万元。更新高耗低效设备，选矿用电单耗降低百分之二十六，年节约电费一百零九万元。

最终结果：日平均处理量一千零一十吨，同比提高百分之二十三点七，原矿品位百分之零点一六五，选矿回收率百分之五十一点七，吨矿洗选成本从六十一点七九元下降至三十九点三七元。

这个案例说明：低品位锡矿能不能赚钱，关键不是矿本身，是工艺和设备能不能把成本压下来。

一套省钱实用的设备配置方案

按处理原矿一百吨每小时（年处理约七十二万吨）设计，低品位锡矿选厂的设备配置如下。

预选抛尾段：色选机或重介质分选系统，投资约八十到一百二十万元。处理原矿一百吨，抛掉五十吨废石，只让五十吨进入后续流程。

破碎筛分段：颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛，投资约六十到八十万元。将矿石碎至十毫米以下。

磨矿分级段：球磨机加旋流器组，投资约八十到一百万元。磨矿细度不用太细，零点零七四毫米占百分之五十到六十就够。磨太细电耗增加，细粒锡石还会流失。

重选段：跳汰机四到六台做粗选，螺旋溜槽二十到三十台做扫选，摇床八到十二台做精选，投资约八十到一百万元。如果细粒锡石多，再加二到四台离心机，增加投资二十到三十万元。

脱水段：精矿浓密机、过滤机，投资约三十到四十万元。

辅助系统：皮带机、砂泵、管道、电控、钢架平台，投资约六十到八十万元。

设备投资合计约三百五十到四百五十万元，加上土建、安装，总投入约六百万到八百万元。

吨矿综合成本构成：露天采矿十五到二十元，预选抛尾二到四元，破碎筛分四到六元，磨矿分级八到十二元，重选六到十元，脱水一到二元，管理销售三到五元，合计约四十二到五十元。

几个必须注意的成本陷阱

筛网材质不能省。振动筛筛网如果用普通钢丝，寿命一到两个月就得换。聚氨酯筛网寿命八到十二个月，多花的钱半年就省回来了。

磨机衬板和钢球匹配矿石硬度。锡矿石硬度莫氏六到七度，衬板推荐高锰钢或合金衬板，钢球推荐高铬铸球。材质不对，半年磨穿衬板、钢球单耗翻倍，隐性损失远大于初期的材质差价。

回水系统要建好。云锡经验表明，回水率从百分之七十五提高到百分之九十，年节约水费近四百万元。尾矿水循环利用，既环保又省钱。

设备数量留余量。关键设备如跳汰机、摇床，建议按需求数量加一台备用。停机一台生产线还能满负荷跑，避免停产损失。

记住一句话：低品位锡矿选矿，不是在选最好的设备，而是在选吨矿成本最低的方案。设备的投资和运行成本最终都要摊到每一吨原矿上算。

关于本文：数据为行业典型示例，具体设备选型和工艺参数应以矿石可选性试验结果为准。

低品位锡矿（<0.5%）经济性选矿设备方案，降低投资成本