锆矿跳汰机设备

先说三个重点

• 跳汰机专门处理螺旋溜槽和摇床不太对付的粗粒级锆英砂（0.5到12毫米），单台处理量20到50吨/小时，用垂直脉动水流按比重分层，重矿物沉底、轻矿物浮上去

• 它在流程里干的是粗选抛尾的活，把1%到3%的原矿富集到6%到12%，同时甩掉70%到80%的尾矿，不是拿来出高品位精矿的

• 三种机型各有用途：下动型便宜够用，侧动型分选稳，上动型调节范围大，选错了型号怎么调都白费

锆矿跳汰机这个词，很多做海滨砂矿的人不陌生，但真正用得好的人不多。不少人买回来之后，精矿跑尾、床层板结、筛网老破，折腾一圈又换回螺旋溜槽了。其实不是设备不行，是没搞清楚它该用在哪儿、该怎么调。

跳汰机在锆矿流程里的位置

先说清楚一件事：跳汰机不是用来替代螺旋溜槽和摇床的，它是来补粗粒级这个空档的。

螺旋溜槽最佳粒级是0.1到0.8毫米，超过1毫米的粗颗粒会从槽面上跳出来，选不干净。摇床最佳粒级是0.074到0.5毫米，处理粗粒效率低、磨损大。跳汰机处理的是0.5毫米以上的粗粒，正好填补了这段空白。

甲子锆矿的历史很能说明问题。这个矿1967年开始用广东Ⅰ型跳汰机做粗选，后来发现效果不够好，1974年换成轮胎螺旋选矿机，1978年又换成塑料螺旋溜槽。跳汰机在粗粒段的预选价值是明确的，但如果物料粒级变了，设备也得跟着调整。

一个典型的流程配置是：原矿筛分分级，+0.5毫米粗粒进跳汰机预选抛尾，跳汰精矿再进磨矿和摇床精选，-0.5毫米细粒进螺旋溜槽或离心选矿机。

跳汰机是怎么工作的？

原理不复杂，用一句话就能说清楚：垂直脉动的水流让矿物颗粒按比重差分层，重矿物沉到底部，轻矿物浮在上面，然后分别排出来。

可以想象成拿簸箕扬谷子，重的落下面，轻的飘上面。水流脉冲一次，床层松散一次，重矿物就往下钻一次，反复几百次之后，重矿物全集中在底部。

锆英石的比重是4.6到4.7，石英和长石的比重只有2.6到2.7，这个差距足够大，跳汰机分得开。

买设备时这三种型号怎么选？

市面上锆矿用的跳汰机主要有三种，不少客户搞不清区别：

下动型圆锥跳汰机传动机构在下方，整个跳汰室上下脉动。结构简单、维修方便、价格便宜，单台处理量10到30吨/小时，价格1到3万元。适合中小型选厂，处理粒度0.5到10毫米，是目前锆砂矿用得最多的类型。

侧动型跳汰机传动机构在侧面，跳汰室做往复运动。运动更稳定、分选精度更高，单台处理量15到40吨/小时，价格2到5万元。适合对精矿品位有要求的中型选厂。

上动型圆锥跳汰机传动机构在上方，跳汰室上下运动。冲程冲次调节范围大、适应性强，单台处理量20到50吨/小时，价格3到8万元。适合处理粒级变化大的大型选厂。

怎么选？处理量不大（小于20吨/小时）、预算有限的，下动型够用了。处理量中等、对精矿品位有要求的，侧动型分选更稳。处理量大、粒级波动大、预算充足的，上动型适应性最强。福建某矿原矿粒级波动大，下动型调不过来，换上动型后分选效果稳定了很多，尾矿品位从0.8%降到了0.4%。

节能复合双动跳汰机是另一种选择，通过上下平行双动设计，水流垂直交变作用力更强，可选颗粒在50毫米到1毫米之间，处理量40到50吨/小时，同样适用锆矿。

实际能拿到什么指标？

看几个数据心里就有数了：

原矿品位1%到3%、粒度0.5到5毫米，一次跳汰分选：精矿品位可达6%到12%，尾矿可控制在0.3%到0.6%，回收率75%到85%。

原矿品位3%到5%，一次跳汰分选：精矿品位可达15%到25%，回收率80%到88%。

一项专利技术的数据更具体：锆英石粗精矿（ZrO₂品位45.58%）先跳汰分级成三个粒级，再分别进螺旋溜槽和摇床，最终锆英石精矿综合品位达到65.68%以上，综合回收率96.34%以上。注意这里面跳汰机干的是分级的活，把物料按粒级切好，让后面的螺旋溜槽和摇床各管一段。

三个最核心的操作参数

给矿粒度。跳汰机最适合处理0.2到8毫米的粒级。大于8毫米的砾石会砸坏筛网、堵塞排料口，必须预先筛掉。小于0.2毫米的细粒会穿透床层混进精矿，拉低品位。广西某矿没筛分就直接进跳汰机，15毫米的砾石把筛网砸变形，停机三天才修好。

冲程和冲次。冲程（活塞运动幅度）一般8到25毫米，处理粗粒（5到12毫米）用大冲程20到25毫米，处理细粒（0.5到1毫米）用小冲程8到12毫米。冲次（每分钟脉动次数）一般200到400次，粗粒用低冲次200到250，细粒用高冲次320到400。

给矿浓度和床层厚度。浓度最佳在20%左右，低于15%重矿物沉降慢，高于30%床层太厚轻矿物下不去。床层厚度一般40到80毫米，粗粒用厚床层（60到80毫米），细粒用薄床层（30到50毫米）。

实际调法：先固定给矿浓度20%、冲程15毫米、冲次280次/分钟，然后观察精矿和尾矿。尾矿里有明显锆英石就增加冲程或降低冲次，精矿里明显有石英就减小冲程或增加冲次。一次只调一个参数，观察15到20分钟。

最容易出问题的几个地方

筛网破损或堵塞。这是跳汰机最常见的问题。锆英石硬度高，对筛网的磨损很厉害。筛网破损了粗颗粒会漏到筛下，堵塞补加水管道；筛网堵塞了水流不通，分选停止。每班检查一次筛网，破损及时换，堵塞及时清。

床层板结。通常是筛下补加水量不够或者给矿浓度太高。补加水压力控制在0.1到0.2兆帕，浓度控制在20%左右。板结了别拿铁棍捅，停机清理床层同时检查补加水系统。

给矿忽大忽小。跳汰机最怕给矿量波动，床层厚度一变分选就乱。加一台小型振动给料机或者皮带秤控流，让给矿量稳定在额定处理量的70%到80%。

参数调好就不再动了。锆矿的给矿粒级分布会变化，参数也得跟着调。粗粒多了用低频大冲程，细粒多了用高频小冲程。

跳汰机和螺旋溜槽怎么搭？

三台设备的关系是粒级分段选，不是谁替代谁：

跳汰机负责粗粒（0.5到12毫米），处理量大、用水少、结构简单，但分选精度一般。螺旋溜槽负责中粒（0.1到0.8毫米），不耗电、操作简单，但不适合粗粒和细粒。摇床负责细粒（0.037到0.5毫米），分选精度极高，但处理量小、占地大。

完整的流程可以这样串：原矿筛分，+0.5毫米进跳汰机粗选，跳汰精矿进摇床精选，-0.5毫米进螺旋溜槽再进摇床。山东某选厂之前不管粗细全部进螺旋溜槽，粗粒跑尾严重，加了一台跳汰机专门处理粗粒后，粗粒回收率从51%升到76%，整厂总回收率提升12个百分点。

锆矿跳汰机设备的价值在于预选抛尾，不是一步到位出高品位精矿。广东某矿原矿含锆英石1.8%，用跳汰机一次抛掉75%的尾矿，精矿品位提到8.5%，后面只用4台摇床就完成了全部精选。如果不做跳汰预选，同样处理量得配16台摇床才行。把粗粒预选做好，后面的精选段才能稳住。